采用锥管进浆阶梯扩散装置，流浆箱内全部充满浆料（脉冲衰减器中浆位高度大大高于流浆箱中的最高浆位），不设置气垫室，利用脉冲衰减器上部的气垫来调节流浆箱喷浆的压头。流浆箱采用直立式上唇板，水平移动上唇板，可进行落浆点的调节，上唇板对下唇板的水平移动的最大距离为60mm，流浆箱有10%的浆料回流，以便使流浆箱中浆料的脉冲进一步减弱，并能使上网浆料更加稳定。在流浆箱背部，沿全幅宽度上设置有一根集流器，当流浆箱内传动侧与工作侧压力均匀一致时，集流器透明管中的浆料是静止的，当传动侧与工作侧压力不一致时，透明管中浆料会向压力低的一侧流动，显示需要对两侧压力进行调整，以保持流浆箱喷浆上网的压力一致和稳定。
2.2.3 网部
纸机结构允许胸辊向流浆箱方向移动50mm。
网部由普通下长网和顶网共同组成一个曲面顶网成形器，网案长度为14m，浆料由流浆箱喷至网上后，经过定形板、4个刮水板组、4个低压差吸水箱，然后进入顶网与下网共同组成的曲面脱水成形区，经过成形辊后，进入8只吸水箱组成的高压差真空脱水区，再经过真空伏辊后，纸页进入压榨部。
下网长34.3m，宽3.1m，顶网长15.7m，宽3.1m，上下网均选用60188聚酯双层网，有时也用56188聚酯双层网。网部设3个传动点，即顶网驱动辊、下网驱动辊和真空伏辊，传动功率分别是120kw、80kw和120kw，传动全部采用siemens技术，3个传动点的线速度在运行中同步情况良好。
2.2.4 压榨部
配三辊二压区复合压榨1台，配二道平压榨1台。复合压榨ⅰ压区由φ700mm带有盲孔的下压辊和φ950mm的真空吸水辊组成，线压力为68.6kn/m，ⅱ压区由φ950mm真空吸水辊和φ900mm（石辊）上辊组成，线压力为88.2kn/m。二道压榨由φ900mm平压（石辊）上辊和φ700mm（盲孔辊）下辊组成ⅲ压区，线压力为107kn/m。
盲孔辊孔眼的清洗：纸机在工作车速下，用温度40～45℃和压力不小于2mpa的高压水，冲洗盲孔辊孔眼，每小时冲洗4～5min。
盲孔辊辊面的清洗：纸机以工作车速运行时，用压力0.1～0.2mpa和温度20～25℃的水喷向辊面，每班清洗15～20min。
在停车状态下定期清洗盲孔辊辊面及孔眼。用浓蚁酸借助刷子刷洗盲孔辊辊面及孔眼。禁止用松节细、煤油刷洗盲孔胶辊。
2.2.5 干燥部（包括涂布后干燥）
（1）第一组烘缸7只，其中上排缸4只，下排缸3只，该组缸采用单挂引纸（见图5）。
在高速纸机上，单挂引纸可改善干燥初期湿纸页易断头的问题。本纸机车速并不算高，也采用了单挂引纸。（据供方专家认为，本机原设计车速450m/min，但报价投标时，为迎合中方招标书中指明要320m/min的要求，将技术文件中的450m/min的车速改为320m/min，投标时，该台纸机已经制造完毕存在仓库中了，原设计中的单挂结构没有办法改动。）单挂引纸对提高纸页反面平滑度有一定的作用，但单挂干网表面必须平整均匀，厚薄一致，以便使湿纸页上不留下网痕。
（2）除第一组7只缸和第#33、#34两只冷缸外，其余各缸每只缸均设计有3组导热板，以改善温度传递，使烘缸表面温度均匀一致。
（3）第#26、#27缸紧靠机内涂布机之后，所以采用镀铬缸。
（4）烘缸刮刀。第一组所有烘缸均没有设置烘缸刮刀，第#26、#27两只缸刮刀的线压力为0.19kn/m，其余下排缸刮刀线压力靠刮刀自重加压，上排缸中第#25、#34缸的刮刀用气动加压，刮刀线压力没有明确规定，上排其余各缸的刮刀均配置了刮刀专用加压机构。
（5）第#33、#34两只冷缸冷却用水量最大为80l/min，冷缸排水系借助于压缩空气，所用压缩空气的最大压力为0.15mpa。（未完待续）