合成烧结莫来石配料组成应该是al2o3为71.8%～77.2%，sio2为22.8%～28.2%，即al2o3/sio2比值在2.55～3.40之间。原料的活性。烧结莫来石主要是通过固相反应来完成的，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，γ-al2o3用于合成莫来石时效果比α-al2o3好，在γ-al2o3转变为α-al2o3的温度区间，烧结莫来石，反应速度显著增加。γ-al2o3结构与尖晶石结构很相近，是有缺陷的尖晶石结构，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，足以*高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，山西莫来石，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积*，研磨。粒度越细，其结构缺陷越多，越有利于莫来石化的固相反应发生。
烧结莫来石一般在1650 ~ 1700℃。主要工艺因素影响烧结合成莫来石原料的纯度，原材料、细度和煅烧温度。烧结莫来石固相之间的反应依赖于二氧化硅和氧化铝，莫来石分类，从而提高原料的分散性，将加速的过程中固相的反应。特别是8微米粒子，形成和烧结合成莫来石是非常大的。可见原料混合细磨，是促进合成莫来石坚实而重要的过程应充分条件。莫来石一般在1200℃开始生成，到1650℃。微晶的形状，当温度超过1700℃晶体生长。
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