盐酸酸洗废液回收技术主要包括高温焙烧法、减压硫酸蒸发法和氯气氧化法。目前，各国钢铁企业冷轧特钢盐酸废液的回收工艺主要为高温直接焙烧法。减压硫酸回收法已在实际工程中得到应用，效果良好。氯气氧化法因回收产品质量难以保证，应用受限。高温直接焙烧法是将盐酸废液直接喷入焙烧炉与高温气体接触，使废液中的盐酸和氯化亚铁蒸发分解，并回收盐酸和氧化铁的方法。
直接焙烧法以其加热方式不同，可分为两种主要工艺。其中一种逆流加热的为喷雾焙烧法，如鲁特纳法（ruthner）、诺尔达克法（nordac）和德拉沃法（dravo）等。宝钢集团冷轧厂引进的盐酸再生技术即为这种方法。另一种顺流加热的工艺为流化床焙烧法，如鲁奇法（lurgi）、奥托法（otto）和波里法（pori）等。鲁特钠法与鲁奇法相比，前者生产的氧化铁能全部用于磁性材料工业，可生产软磁或硬磁铁氧体，被称作磁性材料工业的氧化铁。后者的氧化铁质量较差，目前仅用于烧结工序，如经特殊研磨后可生产硬磁铁氧体。但因鲁奇法生产氧化铁粒径较大且为实体，超细磨难度大。
减压蒸发法的优点是不仅回收了原废液中游离hcl，而且将酸洗过程中形成fecl2所消耗的hcl也回收了，因此回收的再生酸与原酸洗液浓度基本相当，再加入新酸使其浓度达18%，即可返回酸洗。该技术无二次污染，生成固体feso4可利用，如将其转换成聚合硫酸铁，经济效益更加显著。国内已有用盐酸废液生产聚合氯化铁的应用实例。
根据上述分析，盐酸废液资源回用技术的选择应考虑具体情况和综合条件。以鲁特纳法为例，目前国内尚缺少具有独立知识产权的工艺设计和设备制造能力的企业，且引进费用很高，设备防腐与腐蚀问题多。而减压蒸发法投资少，设备腐蚀已完*，且回收酸。