全电机驱动，系统张力控制。
放料：矢量变频、矢量电机、摆辊结构、气动张力给定、电位器反馈。
收、放料牵引：矢量变频、矢量电机、摆辊结构、气动张力给定、电位器反馈。。
收料：矢量变频、矢量电机、摆辊结构、气动张力给定、电位器反馈。
领先型张力控制系统是以线速度同步为调整基础，摆辊张力调整为微调。从控制原理上与普及型有很大不同。原理是：以线速度同步为调整基础，在印刷过程中，材料的张力波动引起摆辊位置的改变，用一个精密电位器来测量摆辊位置，摆辊位置反馈信号与摆辊位置给定值之间的差值用于摆辊pi调节（基于plc的数字pid调节）完成误差校正，调节驱动机构（放料电机、牵引电机、收料电机）的转速以保持摆辊处于中间位置，从而实现张力控制。归纳起来领
先型的特点或者说主要技术特点如下：
·最高机械速度：220m/min；最高印刷速度：200m/min；
·全电机驱动，套印精度在土0.15mm；
·自动裁切接换料损失小于12m；
·系统张力控制；
·张力给定为气动给定，张力反馈为精密电位器反馈；
·放料、收料牵引、放料牵引、收料张力控制都为速度调整模式；满足公式v=w x r (w为角速度)；
·用户菜单功能；
·采用局域网技术、多点接口技术、总线技术。以保证运算速度与抗干扰的需要；
·远程诊断功能。服务的需要；
·硬件进口，软件自行开发；
·采用摆动辊结构。有储料功能；
·轴切换加速及校正功能。轴切换pid；
·自动力矩提升功能与小张力裁切；
·定尾长控制；
·停止膜张紧控制；
·加减速补偿功能、惯性补偿功能；
·横刀裁切技术；
·纸张大卷径张力控制，惯性补偿，调速比宽；
·纸张零速接纸功能，采用高速滚筒接纸；
·铝箔印刷、复合中的自动裁切技术，精细裁切控制。
市场推动了张力控制技术的发展，张力控制术的发展又给市场注入了新的活力。张力控制技术就是在解决印刷工艺中存在的问题中得到了发展：
1、提高张力控制系统精度，提高系统稳定性，可靠性。我们在硬件上进口，软件上不断完善。现阶段国产设备同进口设备 特别是欧洲设备的主要差距是稳定性、可靠性（即使配置相当）。
2、网络技术普遍应用。比如双收双放机型的出现，远程诊断功能等。
3、无轴控制系统的应用。引入大系统概念，张力控制不再是一个独立的系统，张力、套色、温度控制等组成一个大系统，比如无轴传动是典型的线速度同步控制系统。
4、纸张凹印机的张力系统逐渐完善。
另外，纸张印刷中的联机模切、压痕、打孔、联机横断等，这些应用对张力控制提出了新的要求。在纸张印刷中我公司在国内走得最快，到目前为止，相应的机型都已在为用户服务。
信息来源：中国自动化网