不同形状的松散未粘合区使面纸脱离瓦楞芯纸，呈现不规则的凸起。运行中的纸板起泡
单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或相当一部分的面纸(相对面纸边缘部分问题而言)上出现连续的，通常是橄榄球状凸起的未黏合区。
■情况一：
一张浸湿的纸表明上胶准确，而且面纸和芯纸已初步粘合，可见良好的糊胶形状。
原因分析：
①热量不足导致出现白色糊胶线
②不准确的压力辊中高；
③面纸上的湿杂纹；
④面纸和芯纸的张力不一致
⑤凝胶温度太高；
⑥热力过量时导致出现水晶状糊胶线；
⑦压力辊位置不准确。
解决方法：
①检查所有压力管道中的蒸汽温度，虹吸管，和蒸汽质量；
②检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整；
③提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度；
④检查未校；隹的设备零部件，检查因使用不当而磨损的辊，用可调节的松紧辊来确保均匀张力；
⑤检查凝胶温度并调整至合适标准；
⑥减少面纸预热器和芯纸预处理器上的包角；
⑦后撤压力辊制动器，检查水压和气压辊驱动系统使之正常运行。
■情况二：
在下瓦楞辊上或上胶辊夹前，芯纸起毛变松而失控，形成芯纸上糊胶不均匀，或形成导爪上的点滴糊胶。
原因分析：
①导爪位置调整不恰当；
②真空或压力不足；
③真空孔或瓦楞辊
缝隙堵塞；
④瓦楞辊上有污垢；
⑤瓦楞辊压力不足；
⑥瓦楞辊轴承磨损；
⑦瓦楞辊热力不足；
⑧压力辊中高磨损。
解决方法：
①调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊之间的间隙；
②提高真空和压力；
③清除孔和缝隙间的污垢：
④清除瓦楞辊上的污垢
⑤提高压力：
⑥替换轴承
⑦检查虹吸管，蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；
⑧替换压力辊。
■情况三：
压力辊或下瓦楞辊夹前芯纸失控造成面纸上糊胶不均匀，其原因和措施参见情况二；另有补充如下：
原因分析：①上胶辊与瓦楞辊楞尖接触
解决方法：①增加上胶辊至瓦楞辊之间的间隙
(待续)