目前瓦楞纸箱包装市场竞争激烈，原材料价格居高不下，纸箱的生产日趋微利。瓦楞纸箱印刷行业一直面临客户要求不断增长的压力：交货时间短；日益改善印刷品质和色彩的要求；从传统的单色印刷发展至多色印刷，乃至满版印刷；印刷的要求越来越高，印刷尺寸越来越大。虽然柔性印刷灵活性较高，但相配套的辅料的价格大多比较高，例如：每平方厘米的版材价格在0.20元—0.40元左右，这样，每一块版的版费就相当于好几百个甚至上千个合格纸箱的利润。所以纸箱厂必须向自身要效益，合理节省每一处开支，并把损耗降低到最低点。
通过以上的举例可以看出，使用一套优质的印版以及选择一款合适的制版系统，对于提升纸箱厂的竞争力有相当大的帮助。谈到制版设备，我们脑海中首先闪现的是杜邦、科贸等固态制版系统以及最尖端的ctp系统。然而，柔印的起步比较晚，在中国还很年轻，在做选择的时候需考虑到技术要求、制版效率、投资回报等许多方面的综合因素
经了解，近期在国内华东市场出现一种新的制版系统—p&d液态柔性树脂制版系统。这极大地丰富了我们的市场，又为我们提供了一种选择。其实，在西方一些国家，尤其在澳洲和日本，80%的瓦楞纸箱印刷在使用液态柔性树脂制版系统。固态版在国内的使用已有了一定的基础，以下是笔者对液态制版系统的一些认识，希望能够与同行交流探讨。
制版系统配置形式主要有进口设备加进口版材和国产设备加进口版材，国产设备加国产版材。p&d液态柔性树脂制版系统属于第一种形式。
由于环保问题日益成为人们关注的重点，我们在选择的时候必须遵循国家和地方政府的法令政策，注意与环境协调。首先，从环保的角度来谈谈液态制版设备。
环境保护
iso认证对环保的要求越来越高，因此环保已成为企业参加国际竞争的重要筹码。长久以来，固体制版是用氯化合物溶剂或（pas）高氯取代溶剂等含有致癌物质的溶剂来溶解未经曝光的部分，1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂，只能溶解200g的感光聚合物，而中国每年瓦楞纸箱需求量高达210多亿平方米，试想一下，印刷如此多的瓦楞纸箱，中国一年要耗用的四氯乙烯/丁醇溶剂会达到一个多么惊人的数量，这些不可生物降解的致癌物质对我们的生存环境的破坏程度有多大。
虽然固态版现在强烈呼吁使用环保药水，但存在以下不足：
添置一个真空回收辅助装置。
洗版时间会延长大约一分钟。
烘干时间会延长一个小时。
洗版时药水温度要保持在34℃。
而液态版洗版是用水和中性洗版液，减少了原材料的损耗，同时也节省了能源的消耗。彻底的解决了洗版污染的问题。
技术因素
起初，纸箱印刷较多使用橡皮版。橡皮版最主要的优势在于价格，但是其使用寿命相对于柔版，相差约100倍，而且由于油墨沾得牢，特别不容易清洗，重复使用很困难。因此橡皮版比较适合于一些数量少，而且印刷要求不高的订单。
但当遇到大订单，且版面图案较复杂的情况，就需要考虑使用柔版来印刷。柔版的主要优势在于，印刷精度高，油墨转移效果好，寿命长，能满足客户的高要求。印刷现场的情况总是不同，有种特殊的情况，满版和网点部分相邻。既要有高硬度的网点，又要有稍软的实地，固态版采用2次曝光，但这样会严重影响到印版的质量，常发生脱皮现象，进而缩短印版寿命。
液态制版系统处理这样较复杂情况的优势就能够显现出来。液态版的制作原理和固态版完全相同，只是过程和方式稍有差异。制液版使用的原料是液态的，在一次曝光的前提下，通过特殊的处理手法（capping）可在同一块印版上做出不同的硬度。这样就能够有效的处理上述情况，而且印刷效果相当精美。目前，国内市场上使用的液态版的厚度为2.84mm和3.94mm。类别分flg（绿色）和psg（红色），flg硬度较高，适用范围较广
表—1提供一些液态版的参数（flg为例）供参考
版 的 类 别
flg
建 议 尺 寸
3.94mm
适 用 油 墨