曲面抛光机磨头震动导致的加工故障分析曲面抛光机主要用于铝合金、不锈钢等金属材料和玻璃、陶瓷等非金属材料的平面及2.5d和3d曲面的全自动扫磨抛光，包括机械手自动上下料、自动磨液监测(磨液流量、磨液温度)、自动气液分离等多种自动化功能模块。
该设备为八工位真空吸附抛光机，工作时，将工件放置在工件盘治具上，利用真空吸附将工件固定在治具上，毛刷盘固定在上盘面，下上盘逆向旋转，抛光液由喷液管均匀流到x盘，利用毛刷、抛光液与玻璃之间的摩擦力实现对玻璃弧面的抛光，其抛光工作流程为：
设备就绪-工件盘定位-自动上料-工位盘定位-抛光-完成一次抛光-工位盘定位-自清洁-自动下料-循环(其中：自动上下料-工位盘定位-自清洁与抛光制程可实现不停机循环进行)。
本机下上盘均由数控程序定位控制，按工艺要求实现无极调速，以满足不同抛光工艺要求。八个工件盘由伺服电机控制，实现定位。抛光盘的加压由伺服电机驱动滚珠丝杠在直线导轨上进行位移，控制抛光盘上下位移，来保持压力稳定，确保抛光精度。本机所有能接触到抛光液的液槽、箱体面板、接液盆，均采用不锈钢或铝合金等耐腐蚀材质。
曲面抛光机的磨头震动过大，导致加工的物件质量不行，还损坏了工件。
故障分析：
1.凸轮的曲线设计不合理,凸轮与滚轮接触时有径向滑移,以及摆杆的加工精度没有达到设计要求,凸轮曲面与滚轮接触时动态不平衡,终导致磨块在磨削工件时的动态不平衡；
2.磨头旋转的过程中不能*对称，有间隙。
解决方法：
1.改变主动滚轮与凸轮面接出面；
2.从滚轮和球面螺丝的接触面出发做改动。