钢筋机械连接是近十几年快速发展起来的一项新技术，其中剥肋滚压直螺纹连接技术更具有质量稳定易控制、施工简便、环保节能等优势。在上海工商奉贤分局服务大楼工程施工中，为提高施工工艺水平、施工质量和工效，降低施工成本和劳动强度，在确定钢筋连接工艺时，通过对传统的焊接、绑扎与直螺纹连接工艺的质量、工效、成本的分析比较，项目部决定采用技术更先进、质量稳定、施工简便的等强剥肋滚压直螺纹工艺。该工程为框架7层、地下1层，建筑面积12398平方米，采用剥肋直螺纹连接的钢筋规格主要是ф20、ф22、ф25。
一、施工设备选用
根据《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107-2003)对钢筋接头的质量要求，施工中选用2台cabr/m的ghb40型剥肋滚压直螺纹滚丝机，该设备可对hrb335、hrb400ф16～ф40的钢筋进行剥肋滚丝加工。其主要原理是先将钢筋的横肋和纵肋切削处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同等规定尺寸，再进行螺纹滚压成型，加工的螺纹精度高，质量稳定，可确保连接接头的质量。
二、施工工艺和质量控制
工艺流程：钢筋原材料检验?钢筋断料?丝头加工?丝头检验?套丝保护?连接套筒检验?现场连接?接头检验。
1.加工准备
1)操作人员、管理人员需经过培训，操作人员经培训合格持证上岗；2)钢筋原材料进场经检验合格方能使用，须特别注意钢筋直径不得偏差过大，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙、秃牙现象；3)按钢筋翻样单采用砂轮切割机断料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得有挠曲、马蹄形现象，不得用气割下料。下料后做好需要攻丝头型式的标记，如标准接头、正反丝扣接头等；4)连接套筒质量：进场的连接套筒应有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格对应，套筒表面应刻有标识。表面应无裂纹和影响接头质量的缺陷，套筒长度和螺纹质量用卡尺和止、通端螺纹塞规进行检查。
2.钢筋丝头加工
1)丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工；2)加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液；3)加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，合格率不应小于95%。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数；4)丝头加工时参数监控内容与要求。加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配；5)对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。
3.现场连接及质量控制
1)钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损；2)由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个；3)施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记；4)力学性能检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107-2003)的规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。ⅰ级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，ⅱ级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。
三、经济技术
分析
直螺纹接头具有良好的技术性能，成本低、质量稳定，具有以下特点：
1.接头强度高：具有良好的单向拉伸性能、高应力反复拉压性能和大变形反复拉压性能，能充分发挥钢筋强度，能有效控制螺纹加工精度，质量稳定；与焊接工艺相比，不存在热影响区，不影响钢筋母材性能。本工程的3种规格直螺纹接头经送样检测，均达到jgj107-2003规定的ⅰ级接头标准。
2.施工质量易控制：可使用专用工具对钢筋丝头、连接套筒在连接前进行工序控制，进一步加强了接头的可靠性。
3.施工速度快、劳动强度低：每台班能加工400～500个钢筋螺纹；安装时因不存在扭紧力矩对接头的影响，使用扳手长度不小于500毫米的管钳拧紧即可，提高工效，大大降低了劳动强度。
4.适用范围广：有标准接头、正反丝扣接头、变径接头等接头形式，可在任何位置连接，方便钢筋穿插，可避免因对焊钢筋过长搬运困难的问题，也可避免电弧焊连接在现?的操作困难和安全隐患，加快在构件节点处的钢筋穿插安装。
5.实用性强、易推广使用：由于直螺纹接头操作程序较简单，具有一定文化程度的工人经培训后易掌握该技术工艺，容易推广使用。
6.节材、节能、经济、环保：与传统的焊接、绑扎相比，即可节约钢材，又能降低能耗，与搭接焊相比降低33%的费用；无污染，无火灾隐患，施工安全性大大提高；滚丝机额定功率为4kw，与焊接设备相比可大大降低能耗。
四、应用的注意事项
1.接头的加工、安装质量必须符合现行国家有关标准、验收规范。
2.套筒必须要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格必须符合要求，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。
3.钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
4.丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工。
5.钢筋丝头加工后，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同规格、同批次钢筋下脚料进行调试。
6.对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。
7.现场安装时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。
8.安装的接头由现场监理见证取样，复试接头的强度性能。
五、结束语
等强剥肋直螺纹连接具有广阔的应用前景，该技术在质量保证、施工成本、节能降耗、安全环保方面都有良好的效果。通过在工商奉贤分局服务大楼工程中的应用，其接头强度、施工效率、成本节约等方面都达到预期效果。在施工工艺控制、过程质量控制方面，为以后的推广应用积累了一定经验，也极大地促进了新技术、新工艺应用的积极性。