由于烫印压力与电化铝的附着牢度息息相关，在温度合适的情况下，如果压力不够，那么电化铝与承印物的粘结牢固性就不高，有可能出现掉色、图文印迹发花等现象；但是如果压力太大，衬垫和承印物的压缩变形程度就会比较大，此时便会产生糊版或印迹变粗等问题。
所以电化铝烫印过程中应当细致适当地调整烫印压力。
电化铝性质、烫印温度、烫印速度以及承印物性质等，都是电化铝烫印过程中设定烫印压力时应该主要考虑的因素。
一般在纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高的情况下，烫印压力应该适当调整小一些；反之，则应该调大一些。
此外，还应该注意烫印的衬垫，如果烫印过程中使用的是平滑的纸张，那么就选用硬性的衬垫纸，印迹效果会比较清晰；如果使用的是平滑度差而且比较粗糙的纸张，衬垫就应该选用软一些的，尤其是烫印面积比较大的情况下。
而且烫印压力必须均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，有可能是此处的压力不平而造成的，那么应该在此处的平板上垫上薄纸，适当调整压力。
电化铝与纸张的接触时间和烫印的牢固性在一定条件下是成正比关系的，烫印过程中的印刷速度又决定了电化铝与承印物的接触时间。
如果烫印速度慢，电化铝与承印物的接触时间就会比较长，粘结程度也就比较牢固，对烫印效果是比较有利的；如果烫印速度快，那么烫印接触时间就比较短，导致电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂不能够充分熔化，就会导致电化铝烫印不上或者印迹发花现象。