聚氨酯喷涂设备要怎样来清洗？
1.聚氨酯喷涂设备的a料抽料泵：在使用完毕后要用清洗剂把提料泵的外表清洗干净，然后放入装有主机清洗剂的保护套管内对提料泵进行封存，以防止有少量的异氰酸酯组分与空气中的水分发生反应，造成供料速度的减慢，抽料的比例失调，比例泵空穴等现象的发生。
2.聚氨酯喷涂设备的加热管道：当聚氨酯喷涂机喷涂完工时按下泄压键（park），然后开枪泄压至500-700psi左右，此时的聚氨酯喷涂机的泄压键指示灯会熄灭；也可以看比例缸活塞杆是否已经退回到缸内，如已退回，则可停止泄压。对设备进行泄压是因为当管内有一定的压力时，空气中的水分就不容易进入聚氨酯喷涂机的管道内，保证了聚氨酯原料不受潮湿空气的影响，a料不会在管内发生变质、结晶，此方法在聚氨酯喷涂设备日常使用的过程中对维护设备大有帮助。
3.聚氨酯喷涂设备整机的清洗：如果本次的施工完毕后与下次的施工间隔的时间达到了30天以上时，需对整个a料的系统进行彻底的清洗、密封。
喷涂聚氨酯的防水性：
喷涂聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于百分百高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性和良好的水蒸气渗透阻，采用现场直接喷涂技术，可以在建筑物屋面形成无接缝的连续防水层，在异型屋面及异性结构件施工中较其他防水材料具有无与伦比的优点。
喷涂型聚氨酯包括用底漆及合成树脂等直接喷涂及发泡聚氨酯喷涂两部分。
用底漆及合成树脂直接喷涂的主要用于防腐耐磨、密封、保温等，特点在于耐磨性好、抗冲蚀磨损性优良、喷涂涂层从25μ到数毫米可一次喷涂成型且不产生挂流现象。聚氨酯喷涂，为高压聚氨酯喷涂设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。发泡聚氨酯喷涂主要用于保温、密封在保温制冷方面，对于不易使用模具，诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆，可实现现场发泡。