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虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式.每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。
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塑胶制品表面喷漆，随着上世纪末塑胶在电子家电产品上的广泛应用，一时间曾风靡大江南北。近些年电子3c等基础材料日趋多样化，塑胶制品的着色工艺也出现了一些革命性的突破，比如在汽车主机厂内外饰件中开始应用的免喷涂工艺，在白色家电中采用的覆膜工艺等，都解决了传统表面喷漆中存在的一些难题。加之传统油漆施工中的voc污染物排放，塑胶漆经过了行业的天翻地覆之后市场容量已大幅下降。然而塑胶制品表面喷漆工艺有技术成熟优势，在高档塑胶制品中仍被业内技术人员广泛采用，魅力不减！
首先，塑胶表面喷漆的高亮度，仍是其他工艺难以企及的，特别是各种金属色。随着消费者对精致、个性的诉求，既有多种色彩又有金属质感的消费色广受欢迎。塑胶制品因其成本相对低、轻量化、易塑形等特性，将更深入的融入到我们日常生活的各个角落。塑料制品的表面喷漆工艺值得产业链上的喷涂设备、原材料类企业多加重视，不断推出各种新材料、新技术，适应行业发展的新需求。
于都县华诚塑胶电器厂
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