工程概况根据辽河石化分公司的要求，辽河油田公司油气处至辽河石化分公司0325*7氢气管线56公里至57公里段管线进行迁移施工。为了不影响辽河石化分公司的生产，避免停气造成的经济损失，采用封堵技术进行新建管线段与旧管线碰头施工。工程于2009年11月1日开工，11月10日完成新建管线的整体铺设。具备新旧管线碰头条件；11月12日完成所有对开式三通的带压焊接；11月15日完成12处带压开孔及封堵处的旁通管线的安装：11月17日完成封堵作业，11月18日完成新旧管线碰头，解除封堵，新管线投产；11月20日废弃管段拆除完毕，整个工程结束。
自来水带压管道封堵的原理：首先将管道封堵器从管道开孔处送入自来水管道待封堵区域，通过与封堵器送进联接外接头上螺纹孔中，促进气囊径向胀大封堵管道，持续前进气体压力，促进外接头与内接头脱离联接，并随送进安排退出管道。然后待管道修理作业完结后，翻开管道自来水阀门，在管道自来水压力作用下，活塞打败弹簧的弹簧力作用右移，封堵器内高压气体通过活塞与护板的空地走漏到管道中，直至封堵器内气体压力与管道自来水压力平衡，推动活塞回位，封堵住气体的走漏通道，而此时气囊因为压力气体走漏而减小胀很多，最后完结封堵器自解封，不再封堵管道。
管道带压开孔技术是一种新型无污染技术，管道突发性的事故的检修，过去传统的做法必须停输、清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。
压不停输开孔装置是在不停产情况下进行开孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的，工具切削过程与空气隔绝，无着火、的可能性。由于封闭开孔、无泄漏，有害介质不能排放到大气中，因此对环境无污染。
不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介值。
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自来水带压管道封堵的原理：首先将管道封堵器从管道开孔处送入自来水管道待封堵区域，通过与封堵器送进联接外接头上螺纹孔中，促进气囊径向胀大封堵管道，持续前进气体压力，促进外接头与内接头脱离联接，并随送进安排退出管道。然后待管道修理作业完结后，翻开管道自来水阀门，在管道自来水压力作用下，活塞打败弹簧的弹簧力作用右移，封堵器内高压气体通过活塞与护板的空地走漏到管道中，直至封堵器内气体压力与管道自来水压力平衡，推动活塞回位，封堵住气体的走漏通道，而此时气囊因为压力气体走漏而减小胀很多，最后完结封堵器自解封，不再封堵管道。
1.管道带压开孔的一步就是将闸阀开到适宜口径，这样便于开孔工具进入。2.将带压开孔机固定，然后开始手轮顺时针旋转进入，中心钻顶到主管道时手轮反转半周。3.准备就绪就可以启动电机顺时针缓慢转动手轮进入，当感觉到钻透管壁后切断电源。切断电源后如果手动可以进入说明已经钻透。4.顺时针空转手轮进入，当桶顶到管壁后反转半周。
管道带压开孔技术简介带压不停输开孔装置是在不停产情况下实施开孔接点，适用于除氧气另外的任何介质以及不尽相同直径的各类管道。开孔机在开孔过程中是在完全封闭上的空腔内实施的，工具切削过程与空气隔绝，无着火的极小的概率性。出于封闭上开孔，无泄漏，有害介质不宜排放到大气中，对此对环境无污染。都匀带压开孔工具专业团队，管道清扫封闭上后不要再在上部钻孔，如若不然就大致需要重新清理，检查和封闭上。管道上的开孔尺寸，必须按照实际需要，不可过大或过小。切勿在管子的弯头以及三通处开孔。疏及仪表管等的开孔所处地点不可在焊缝上，跟任何管子圆周焊缝距离不能不到孔径，且不止少于50mm。
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施焊过程中的风速应当低于所选择焊接方式的相应限定数值。当高出限定数值的时候，应当装设防风设备：（1）手工电弧焊、埋弧焊：8米/秒；（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2米/秒。焊接电弧一米范围中的相对温度应当达到下述要求：（1）铝及铝合金焊接：应当低于80%；（2）其他材料焊接：应当低于90%。当焊件表层湿度过大亦或在下雨、风速较高的时候，焊接工人和焊件没有采用防护举措亦或采用的防护举措依旧没有达到有关规定时，不可进行焊接施工。采用带压管道封堵要注意的事项：1.由于带压管道封堵需要比较大的操作空间，同时管道封堵前还必须测量现场管道的相关数据。所以施工方必须提前勘察现场。2.由于施工操作步骤比较复杂，施工单位和封堵实施方要提前做好沟通结合充分了解施工步骤以防止施工时手忙脚乱。所以方案必须结合到位。