数控五面钻是一种装有程序控制系统的自动化机床，可以依据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技能，运用了多种传感器，在数控五面钻上运用的传感器首要有光电编码器、直线光栅、挨近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，首要用来检查方位、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
在数控五面钻中，大多数的毛病都有材料可查，但也有一些毛病，供给的报警信息较迷糊甚至根本无报警，或许呈现的周期较长，无规律，不定期，给查找剖析带来了许多艰难。对这类机床毛病，需求对具体情况剖析，进行耐心的查找，并且查看时特别需求机械、电气、液压等方面的归纳常识，不然就很难敏捷、准确地找到毛病的真实因素。
加工精度反常毛病：体系参数发作改变或改动、机械毛病、机床电气参数未优化电机工作反常、机床方位环反常或操控逻辑不妥，是生产中数控五面钻加工精度反常毛病的多见因素，找出有关毛病点并进行处理，机床均可康复正常。生产中经常会遇到数控五面钻加工精度反常的毛病。此类毛病隐蔽性强、确诊难度大。
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