类型超声波加工	加工贸易形式OEM加工
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力5093件	年剩余加工能力年剩余加工能力2937件

全自动数控管材冲床，采用了台系控制系统及台达的伺服、人机界面、自动送料和退料整机控制采用微电脑控制，通过触摸屏界面进行参数设定及操作切换，操作简单方便、适用于金属方管冲孔、一次可以同时冲两支同一规格管材孔距精准、可任意冲不同的孔距，（可根据客户需要定制），该冲床是目前管材冲孔行业先进的数控设备.
全自动数控冲孔机 可编程逻辑控制器（plc）具有以下鲜明的特点。
★系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的pid回路控制；并能与上位机构
一直以来佛山市锌达铖机械有限公司成为客户的合作伙伴与技术顾问，创新的精神，先进技术，研制开发行业尖端产品.....实施以“品牌、品质、品位”为一体的“三品”战略，打造技术一流的职工团队，创造国内领l先的产品品牌。
数控冲床气动夹钳是影响加工零件精度的重要原因之一。长期使用后的气动夹钳上钳体和左右导臂，使上钳体在左右受力后偏摆控制在0.05mm以内。当上钳体在前后方向受力后也存在较大偏摆，这时应通过修配t型轴来降低间隙，其偏摆应控制在0.03-0.05mm以内。 由于数控冲床气动夹钳以浮动原理进行设计，当各处间隙调整后上钳体应能够上、下浮动。如果夹钳中齿板有松动，就应对齿板联接螺钉加以紧定。如果数控冲床气动夹钳中齿板齿面磨平，应对齿板进行更换。
数控车床的开机试验：
3.空动转试验
a. 主动动机构运转试验，在高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃；
b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。
4.负荷试验
用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
5. 验收
机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，制造厂应负责解决。

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梁先生
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