要解决这个问题，我们要从自然界的颜色构成和印刷的颜色构成说起。自然界中的颜色大多都是三原色组合而成的全色彩系统，就如同我们照相机中的胶片，通过对三原色的不同感光而产生自然的过渡颜色。而在印刷色彩系统中，现代分色机采用较新的四色非彩色方法生产分色片，既然是模拟就存在差别。
而这样的色彩系统在模拟三原色的时候，每种颜色都依靠不同色彩的网点密度来表现，多种不同网点密度的颜色叠加形成不同的颜色。这样设计的目的在于节省了昂贵的三原色油墨，同时提高颜色亮度，或甚至能赶上深色的亮度。
网点尺寸控制每一个组合色的亮度（通过油墨量的改变），网点是由具体到某一承印材料的色调值和一整套印刷条件计算出来的。直观推算除的网点被记录在软片（加网分色片）上。
用这些软片制作网印版，印版将各组网点组合起来，复制除原稿图案。合适的网点尺寸和定位、采用计算的加网角度、印在合适的承印材料上，以及使用合适的油墨和油墨稠度，这些因素组合起来复制出原稿图案的形式和颜色。
油墨的叠加决定视觉感受到的印刷颜色的深度，与印刷油墨的粘度有关，这也是油墨的一个特性。油墨的叠加受到下述因素的影响：
—承印材料
—预处理
—油墨的组份
—油墨的体积
—固化
在给定的生产条件下，对各种网屏线数产生的色调值行为进行同样的分析。网目调值表述一个网点相对于100%（最大）遮盖率的相应尺寸。在纺织品材料上的阶调行为把颜色组合（视觉感受到的颜色深度）表达为百分比遮盖率（网点尺寸）的函数。在100%的区域产生完全的饱和色，1％的色调值除了总颜色叠加混合外，色彩饱和度最低。
减法
对非色彩软片的技术讨论必须将近似的非彩色法与增加底色去除法（ucr）相区别。实践经验表明，复制专家必须采用一个大不相同的方法进行底色去除，并产生比较鲜艳的效果，同时，在暗红或绿色调区域避免了颜色干涉效应。
另一方面，带有全部着色的图表中，暗的部分只应该给予最少ucr，以应付不能用黑色补偿深色去除的风险，这重要是凹印和胶印中的问题。
我们制作由软件发生的非彩色软片的经验是，主要的色彩属性一般都是由青、黄、品红三种颜色来模拟，黑色的主要作用是用来加强暗色调的饱和度，同时通过黑色调整可以遮蔽组合色中杂色，并用黑色代替。这使得彩色分色片得色饱和度降低很多，而黑色异常丰富。结果是，例如：褐色调不再含有青，同时绿色至橄榄色不再含有红。丢失得颜色通常用黑色代替，这给印刷操作带来很大好处，图像一般提高了亮度。我们不止一次地发现：非彩色更出色。
加法
经验表明：当技术可能时，不主张对第三个原色去除过多。我们知道，由三原色组成得灰看上去比网目调黑更好，因此我们建议不要完全去除杂色中的第三个原色，以便保持协调的效果。这一技术通常成为附加三原色的非色彩叠加。
要问为什么讨论加网印刷范围内的非彩色叠加，这是有道理的。对于使用四色的胶印者来说，非彩色软片在经济和稳定性方面具有特殊的好处，这是一个公认的事实。对于使用胶印软片的凹印来说也是一样。加网印刷的初步结果表明，这一工艺定会得到非彩色技术的所有好处，这是一个公认的事实。最终结果中三原色油墨减少，这会大大地促进干燥。叠印油墨量带来一系列的好处，由于只有细微层次印刷的颜色是黑色，因而很少发现有套准问题。
专色
色调值的特点与选择合适的油墨结合起来，决定可能达到的色彩空间。不过在一定的生产条件下，色彩空间不受固定数量油墨的限制。原稿设计可能含有一些颜色，超出了四色叠加所能够印刷的范围，例如印刷一个特殊的logo标志。
专色油墨的调配需要首先确定色彩值，然后再说明相应的加网线数，然后制作专门的一个分色片，根据计算出来的色调值/加网线数，并综合印刷类型、网屏、加网角度、模版用的丝网、印刷顺序等参数进行工艺分析。
调整加网软片以适应整个印刷技术（专门选择的加网印刷用的丝网）、技术印刷数据、颜色的影响以及印刷材料的特点。使用制得的模板、采用特定的颜色和稠度的油墨，以正确的印刷次序进行印刷，在特定的纺织品承印材料上得到原稿设计的准确的色彩还原。
专色油墨调配
油墨是依据色料的三原色，黄、洋红及青蓝，它们均属非发光体，特性是分别吸收（或减去）白光内三分一色光，而反射其余两色光合成后而得的，就如黄色，它吸收(或减去)白光内的紫蓝色光，反射出红绿两色光，而这两色光合成后而得出黄色，洋红吸收白光内的绿色光，而青蓝则吸收白光中的红色光。所以油墨三原色被称为减色法原色(substractive primaries或substractive primary colours)。
油墨颜色的性质取决于：色相(hue)，饱和度(saturation)及明度(luminosity)。色相是因油墨反射的色光在可见光的光谱中，都具有一定的波长，这波长就是油墨颜色的色相或就是某油墨色彩的相貌。饱和度就是指颜色的纯度。纯度最高时，就是完全根据油墨减色法的理论，吸收（或减去）三分一色光和反射三分二色光。明度是指油墨表面反射出来光量的多少，而直接产生不同的明暗层次，而油墨颜色的色相是不变的。
第二次色为原色墨相加的色彩。如红＝黄＋洋红，绿＝黄＋青蓝，紫蓝＝青蓝＋洋红。三原色等量调配时，就是中心的灰位。举凡原色墨混调另一油墨时，都已形成带灰度及亮度减低。
将原色墨用密度仪量度后，绘画右图，就可检视油墨的色相及饱和度，和互相关系。即黄、洋红各1:1；黄、青蓝各1:1，洋红、青蓝各1:1，调配出大红、绿及蓝紫，叁色等份就偏向黑。从图中亦可检视出各色的互补关系，如黄与紫蓝，洋红与绿，青蓝与红，当调配的油墨色相有色偏现象，如色相偏绿时，可加入少量洋红，偏紫蓝时，加微量黄，偏红时，补入青蓝。
技师可以将公司现有油墨量度及绘画出来。愈多基墨，如原色墨(warmred)金红、(gloss bronze blue)金蓝、（reflex blue)射光蓝、(rhodamine red)梅红、（green)原色绿、（violet)青莲、萤光黄803c、萤光红806c等，作为依据，色域扩大就更易掌握及调配专色墨。至於明度的调配，就可加入适量的透明及黑墨。
调配环境及注意事项
读者都知道检视透射片或灯片时，要用5,000k色温的灯箱，那么检视反射稿件时又怎样？同样是5,000k色温下作检视，但实际上，很多同业都会以6,500k色温作为检视标准。但同一油墨在不同色温的光源下，会产生不同的色彩效果，如果总色差(color difference)大于2.0delta-e，肉眼已能分辨出其差异。
因为油墨色相的调配建基于减色法原理，叁原色油墨的等量就形成偏黑色。即是由原色墨(primary colors)相互调混而得第二次色(secondary colors)，或第二次色互调配而得第叁次色(teritiary colors)，都较原色色彩暗得多。如果以最少的墨种而调配出来的颜色，其颜色的鲜艳度及明度较佳，因为灰度减低，明度就高。
经验不足的技工，调配专色油墨时往往就越调越量大，特别是深色专墨的调配。深色油墨是较淡色油墨难调配些。调配前，应分析主色墨和辅色墨的比重用量，明暗关系，然后秤量油墨，先以主色墨为重点，然后徐徐加入辅色墨调配。假如主色墨及辅色墨的比率为9:1，而辅色墨先被放量至1.5，则主色墨随而放大至13.5。即变为13.5:1.5，才可得出正确的颜色，而墨量就增加50%。
印刷厂在调配少量油墨时，利用两把墨刀作调拌，均匀调配后，会利用纸条捻墨将极少量油量施于粉纸纸条，然后跟客来色样在标准5,000k色温光源下作检视，而油墨厂在调配大量专色油墨时，会利用搅拌机及叁辊研墨机作搅拌及研磨。
调配油墨色相准确外，油墨的印刷适性亦同样重要，如粘着度(tack)、粘度(viscosity)、乳化率等。对印刷後剩于的专色墨，仍可根据新稿件的色相作调配，但往往饱和度偏灰，特别是从墨斗取回的剩余油墨，时有乳化或印刷适性有所改变，最好还是调配成黑墨或灰墨。
总结
众所周知，根据网屏判断分色片并不准确，进行打样印刷依然是至关重要的，这势必导致将提高在软片方面的生产费用。最大量的采用非彩色技术在价格上的副作用，这些必须加以考虑。完全去除第三个原色，会使某些色调看上去生硬，甚至某些彩色花叶会因为丢失一些网点而导致出现龟纹，以至套印定位的微小误差都能在一些印刷样品上产生一些白色的闪光。所有这些问题，尤其是色去除的程度，复制专业人员在制作分色片时必须给予适当的注意。
另外，虽然分色片的灰阶可以从1%-100%，但是根据实际经验，一般小于20%的颜色再印刷的时候将不能很好的复制，所以制版的时候一定要考虑到这个因素，否则将无法获得合适的颜色。