对于传统的动态称重计量方法，如皮带秤、电磁流量计、螺旋秤、涡轮流量计等，虽然具有连续称量、实现工艺率工作的特点，但是也存在系统精度不高（一般低 于在0.5~1%）、维护量大等问题；而静态称重方法，虽然大大提高了系统测量精度（可达0.1%,甚 至更高），但是只能满足间断式的批量给（配）料应用，不能zui大程度地满足现代流程工业的率高产出要求， 何况有些工业应用本身要求连续给（配）料，不允许存在间断。失重秤的配料过程分为喂料和卸料两个阶段，配料开始 后，首先启动喂料给料机，由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。同时，控制器对计量斗物料重量进 行检测、采样，当计量斗物料重量（喂料量）达到配料设定的上限值时，停止喂料。在卸料阶段，控制器启动卸料给料机，将计量斗中的物料卸到下一级输料设备送 走。卸料时，控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的下限值时，重新向计量斗喂料。但在第二个喂料阶段开始后，卸料给料机 仍不停顿继续卸料。 标准以太网、工业以太网和profibus现场总线。工业以太网是主干网，热力站系统采用adsl专线，通讯性能稳定，干扰小，受到攻击的风险小，通讯协 议采用tcp/ip，通讯速率达到1.5m。锅炉房系统采用工业双绞线结构通讯速率可以达到100m。工业以太网和标准以太网通过服务器连接，工程师站、 操作员站接入工业以太网。现场总线网络采用profibus总线，易于使用和扩展，传输速率zui高12m。系统改造选用了西门子siwarex ftc称重控制模块。ftc模 块是一种高精度、高速的动态称重控制模块，直接集成于西门子s7-300plc控制系统，可通过编程方便的实现失重式给料设备的称重控制功能。swarex ftc可以的控制生产过程中粉末、颗 粒、片状、条状和块状固体物料瞬时给料流量和累计量。在生产过程中，给料流量的控制对保证产品质量起到了重要的作用。