涂装工作槽中均设有搅拌装置，从而可以不断更新与工件表面相接触的槽液，保证槽液温度和浓度的均匀，加速工件表面的化学反应速度，提高前处理质量。除铁粉污物系统采用旋液分离器、磁性铁粉过滤器等相结合的方式，除去槽液中的铁粉污物。处理后的槽液自动返回预脱脂槽。设运污小车收集铁粉污物，将铁粉污物运至车间外。磷化除渣系统由供给泵、沉降分离设备、磷化渣压滤装置、接渣小车等组成，实现自动连续除渣，确保磷化槽液的含渣量小于3.0 ×10-4。供给泵采用双机械密封卧式泵。配置吹渣压缩空气管路及快换接头。
金属喷涂有哪些优点？
1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，表面喷涂，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。
2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。
3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。
4.成本低，表面处理，具有良好的经济效果，用于*磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。
5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。
涂装设备：电泳烘干室
烘干室型式为直通式，单通道，间歇式生产。工件的输送方式为滑橇输送机输送。烘干室加热方式为对流。升温段采用燃烧供热装置作为烘干室的热源，利用直接燃烧后产生的热对工件进行对流加热。保温段采用废气焚烧后产生的高温烟气作为间接加热热源，对工件进行保温，在对流加热段，采用喷嘴下送风，表面处理费用，风口上吸风方式。燃烧供热装置采用进口比例调节的自动燃烧机，该燃烧机具有调节比大，温度调节稳定，控制精度高等特点。废气处理采用直燃式废气焚烧装置，燃烧机采用进口比例调节的自动燃烧机。该装置具有炉膛温度高（760 ℃），废气处理，占地面积小，操作和维修方便等优点。产生的烟气先经换热器预热再经烟气换热装置作为保温段对流烘干热源，烟气经换热器预热风幕用空气，排到
室外，达到环保排放要求，同时使能源得到充分利用。
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