泵的振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因
泵的振动原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因。例如：泵和电机振正不佳，轴承故障、地脚螺栓松动等。振动原因不同振动频率也不同，绝大多数泵振动频率等同于工作转速，机封，而振动幅度差别很大，cdl32-120-2机封，从轴承箱表面测到的振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理，振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，cdl32-110机封，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离，瞬间的分离在液膜压力作用下使密封面开启，出现大量*，如果摩擦副附近存在固体颗粒，进入密封端面间会导致密封端面损坏，cdl32-130-2机封，从而使机械密封失效。
组装机械密封前要*清扫动环、静环、轴套等部件
在组装机械密封前要*清扫动环、静环、轴套等部件。*检查：1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
按照补偿机构的远动方式可分为旋转式机械密封和静止式机械密封。旋转式机械密封的补偿机构会随轴一起做圆周运动，因此此密封会消耗轴功率，不得运用高速旋转的设备。但是其安装方便，因而被经常选用。相反，静止式机械密封不会随轴一起运动，此种密封可用于高速旋转的设备。?按照静环安装位置可分为内装式机械密封和外装式机械密封。内装式机械密封即静环安装在压盖内侧的机械密封，可用于介质温度高、压力大的工况。而外装式机械密封因其静环安装在压盖外侧，多用于介质低压或者具有腐蚀性的工况。
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