金属膨胀节在各个行业的广泛应用，在一些特殊应用场合，对其某些性能指标提出了较高的要求，如在非金属膨胀节总长固定下对轴向刚度有苛刻要求的场合，由于波纹管的单波轴向刚度与波高立方成反比，设计方案选为高波高，薄壁，多层结构，试验发现，威海膨胀节，对于直径较大的高波高，薄壁，多层结构波纹管承受压力时会出现侧壁鼓胀，侧壁环板区域出现较大变形，中点挠度值较大，通过有限元应力分析可知，烟道膨胀节，侧壁环板处为高应力区，等效应力较大，先出现屈服，同时波峰，波谷处理低应力区，此后随着压力的逐渐*屈服区域向波谷和波峰两侧扩展非。
金属膨胀节的性能有两种：其中一种是为满足使用保证的性能，不锈钢膨胀节，如耐压、耐温、耐疲劳和弹性补偿等；另一类，如刚度、面积等，拉杆膨胀节，它们不是使用所需要的，但它们对管系的设计及膨胀节的使用有重要影响，所以对它们都要有较充分的了解。 金属膨胀节的耐压能力
金属膨胀节在管道中工作，要承受一定的压力（内压或外压），这就要求波纹膨胀节有足够的耐压能力。它通过设计和实验，确定出合理的结构参数来保证。设计确定的耐压能力是设计压力。由于波纹膨胀节是系列产品，是按公称通径和公称压力分成系列。在大多数情况下它的设计压力就按公称压力0.25、0.6、1.0、2.5……（mpa）系列分档。只有少数在公称压力系列之外按要求压力设计产品。在管系设计中，设计者根据实际需要确定管道工作压力，然后选用所需波纹膨胀节的公称压
力。一般是就高不就低，使之更趋于
对于规划温度在资料蠕变温度下的波纹补偿器，实验可在常温下进行。在对波纹补偿器进行疲惫实验时，波纹管内可所以常压，也可所以选用改变的压力。后者更接近于波纹膨胀节的实践使用工况。其循环位移可所以拉压对称位移循环，也可所以从自在长度进行轴向紧缩至规定值的位移循环。决议循环实验速率时，应使位移在各波间能均匀地分配为准则，通常以每分钟不超越30次为宜。补偿器疲惫实验中，当金属波纹管呈现了穿透性裂纹时，即以为已发作疲惫损坏。
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