vogelsang分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在vogelsang分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。
vogelsang分离器定压控制中，天然气管线上的压力控制阀对天然气进行一定程度的节流，以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力降低时，阀门节流程度增加；反之，阀门节流程度减小。vogelsang分离器液面控制中，油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大时，节流程度减小；液量小时，节流程度加强，以使液面保持稳定。
debriscatcher
活性重物分离
防止因石头和金属部件等异物造成的损坏
防止泵，闸阀和阀门堵塞
高吞吐量，低功耗要求
由于支座轴承，坚固耐用
vogelsang分离器的特征：
活性重材料分离
流量优化的外壳
反轴承
机械密封
清算单位的几何
vogelsang分离器与静态重材料分离器相比，碎石和金属部件由debriscatcher主动分离。与液体流一起到达切割筛的异物被保留在那里，然后被清理单元主动（机械地）引导到异物分离器中。
vogelsang分离器使用两种方法分离出石头和金属部件等异物，并将重力分离器与活性异物分离器结合在一起。首先，介质（例如有机悬浮液，液体肥料）流入debriscatcher的侧面。在主室中，横截面显着扩大，这显着降低了流速。使用流动模拟优化了外壳的设计。这两个方面共同导致缓慢的层流。通过这种方式，debriscatcher中的条件非常适用于基于重力的石块和金属部件的分离。
vogelsang分离器不能像这样分离的异物，例如因为它们太小而太轻，或者因为介质太粘，会随着介质移动到屏幕上。在这里，它将被主动阻止，直到被缓慢旋转的桨状清理单元拾取，然后将被主动向下引导到容器中以获取异物。由于清理单元在不接触屏幕的情况下旋转，因此磨损小，并且该操作原理的特征在于使用寿命长。
后，我再为大家介绍一下vogelsang分离器的操作规程：
1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次；
6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等；
7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生；
8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体。
希望以上的vogelsang分离器资料可以帮助到大家，如有不同意见，请电联我们。