机器的规范化操作至少有4个好处：一是机器性能稳定，故障率低；二是产品质量可靠；三是工作效率高；四是有助于养成严谨的工作作风，科学地分析、解决问题有效地提高自身的技术水平。就拿前面提到的水墨平衡来讲，能否按照机器操作说明书规范安装、调节好水墨辊是控制水墨平衡的前提。如果辊间压力有轻有重、胶辊轴承润滑不良，势必使传水、传墨不稳定，加剧胶辊机构的磨损进而引发各类故障，机器再先进也要靠高素质的人来操作才能发挥作用。我们在日常工作中，一般比较细致讲究科学万法，大到机器调节小到上墨上水、洗橡皮等都要从中找出一些规范化操作的万法并不断总结经验。
笔者曾2004年6月《印刷技术》杂志上发表《浅谈如何提高印品墨色稳定性》一又又中很多都是规范化操作的体会，就连给墨斗加新墨、何时加新墨也要规范化不然新墨的流动性差，下墨不匀墨色自然会有偏差。就在写这篇又章之前，我还就此类事批评过我的徒弟。只要有一处不规范，就会给工作造成影响。虽说我操作了10年的进口设备，但当贵刊记者让我谈谈在机器维修方面的经验时我却犯了难。因为我们的机器在公司的正确管理下、在我们的规范化操作下一直运行良好没出现过大的故障。由此可以看出，作为大型设备的领机规范化操作是何等重要。
　要保证水墨平衡同样需要规范化操作。
（1）润版液
首先润版液的各项配比要严格执行供应商的建议。有些操作人员发现产品上脏后就增加润版原液或异丙醇含量殊不知经常这样做会带来更多危害。其次，要分析掌握润版液的ph值和电导率的变化规律，其中电导率更有一定的指导意义。若电导率过高，表明水中杂质较多应重新更换润版液。此外，要经常对水箱、水管等进行定期清洁以免润版系统在工作时其实际吸入的润版原液或酒精量与预先设定不相符，误导操作人员判断引发各种故障。
(2)水墨辊
首先要坚决按照机器操作说明书通过轧墨杠宽度的方法来调节各辊间的压力。如不认真对待水墨平衡就无从谈起。其次橡胶水墨辊表面要经常清洁保养不能结晶、硬化应始终保持其良好的传墨传水性能。特别是酒精润版系统中的计量水辊和靠版水辊更加“娇气”只要有一点点划伤墨垢等就会影响产品质量。
(3)其他因素
正确的包衬、理想的印刷压力、高品质的油墨和纸张、飞达的稳定输纸等，都是保证水墨平衡的重要因素都要做好规范化操作。