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气路气压供应系统，山东机械制造加工，通过转换阀来达到所需部位的气压供给，供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以电制开关来实现气流转换。
1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。
2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简短标识来区分。
3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开，停止输入则气阀关闭。
慢走丝的加工特点
中创欣星*做慢走丝加工，机械制造加工多少钱，我们为您分析该产品的以下信息。
切割精度（1）多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。（2）拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电*丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技术精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。（4）机床结构更加精密为了保证的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，机械制造加工费用，保持稳定放电，两次切割ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电*丝张力控制。⑦对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不论干湿。
慢走丝加工故障有哪些，如何维修处理
故障现象一：开机加工， 电*丝不走，其它功能正常。
产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分，发现橡胶压力轮已被电*丝拉出一圈很深的槽， 电*丝深陷其中，抬动滚轴rx2 ，校正牵引电机转动，但不能带动电*丝，更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造，由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固，拆下该轮，与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈，再装橡胶压力轮，外侧只用一个垫圈，后用螺帽紧固，经上述处理后，电*丝被让开沟槽约2. 0mm ， 该压力轮又可继续使用了。
故障现象二:机床无自动穿丝动作，可手动穿丝加工。
产生原因及解决办法:根据电路原理框图，测量自动穿丝电机上有 15v 电压，无穿丝动作，说明电路工作正常，机械制造加工工厂，穿丝电机有问题，卸下负载，电机能转动，但噪音大，更换同型号穿丝电机后，机床工作正常。
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