但是，随着时间的推移，掺加白油的中空玻璃密封胶带来的一系列严重的质量和 性能问题逐渐显现，突出表现为：采用此类密封胶制作的中空玻璃使用寿命普遍较短，存在着大量漏水，漏气和出雾等现象，更为严重的是双道密封的中空玻璃（第 二道密封胶为掺油密封胶）的道密封胶即热熔丁基密封胶被软化溶胀而流淌，从而影响了中空玻璃的正常使用。根据用户的投诉和反馈，经过多次现场调查和试 验对比，本着对行业发展，用户负责的精神，我厂对此进行了研究。
玻璃胶和结构胶如何区别好坏，通常我们不通过仪器检测的情况下小编教您。
：看外观：细腻，均匀搞湖状，无气泡、结块、凝胶、结皮、无不易分散的的析出物。
第二：下垂度，打在水平位置看有下垂没有也就是测试稠稀度。
第三：挤出性，挤出来的时候顺畅不顺畅。第四：表干时间，正常是30分钟表干基本算合格。
第四：硬度，完全固化后掐一下硬度弹性如何。拉伸性：正常筷子粗胶条固化后拉伸 200-300%，并且回弹如初！
第五：相容性，通常我们都做相容性实验，简单的说就是胶打在需要粘的材料上测试，固化后看粘不粘，牢固程度怎么样。要是轻轻能撕掉肯定是不相容，要是手用大劲把胶都胶都扯断了。胶膜还在上面证明是相容的。
单组份的密封胶密封包装在容器内是稳定的，硅酮耐候胶厂家，从容器内打出来暴露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程，密封胶本来是膏状物，接触空气之后，密封胶中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应，这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固体，这就是密封胶的固化。密封胶打出来之后，由于先接触到水份的是密封胶的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再从已经固化的表面渗进去，里面一层再固化，密封胶就是这样由表及里的逐步固化，时间越长就固化得越厚。密封胶打的越厚，也就需要越长时间才能完全固化，比如10mm厚的胶，通常需要一个星期以上才能完全固化。
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