CASCAS1348

1.粗粉分离器是影响煤粉细度的重要设备，同时也是出现问题较多的设备。 目前，粗粉分离器的磨损是一个相当严重的问题，为了防止磨损，许多电厂都在粗粉分离器内部加装了防磨材料，一般都在内外套筒的外壁和内壁加装了50mm厚的防磨材料。这样磨损问题得到了缓解，但同时也带来了其他问题，粗粉分离器的通流面积减小，气流流动状态紊乱，破坏了原设计工况，使得分离效果变差，出力不足，粗粉分离器效率降低。另外粗粉分离器还存在其他一些常见问题，如检修入孔门漏风、粗粉分离器折向挡板外部无刻度、内外开度不一致、挡板活动不灵活、粗粉分离器挡板局部磨损严重、折向挡板两侧空隙太大等，这些常见问题都影响着煤粉细度的调整。
一、测试时、要将煤粉烘干去除水份，称样量50±0.1g
二、将电磁微震筛机的定时器调整到指定时间位置约12-15分钟，震幅型砂调到3mm处，煤粉调到5-6mm处，将试样放在全套的铸造用标准筛上面的筛（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在砂机上，进行筛分。
三、当筛砂机自动停车时，取下标准筛（如有必要，简单地将每个筛子人工摇几下，）依次将每一个筛子以及底盘上所遗留的煤粉，称每个筛子上的煤粉重量。***后计算出每个筛子上煤粉占试样总重量的百分率。
四、试验结束后，将每个筛子及底盘上的煤粉重量相加，其重量不应超过50±0.1g，否则试验应重新进行。
(6)在排风机前设置自动调节阀或排风机采用变频调速，根据磨煤机出口压力自动调节排风量；
(7)原煤仓设有上下限料位计或电子称，自动控制向原煤仓中加料设备的启停；
(8)想磨煤机中加煤采用电子秤自动计量和控制；
(9)煤粉仓设有上下限料位计或电子称，自动控制向煤粉仓中加料设备的启停；
(10)煤粉输送采用粉体流量计自动计量和控制。