需要注意的是，净化车间不是越大越好，面积大小和空间大小与送风量有关。确定空调能耗大小，影响项目投资。但洁净室的空间面积不得太小，太小可能不易操作、维修。因此，设计合理的空间区域应考虑设备运行、维护的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间区域，用于放置设备和材料，便于操作和维护。一般情况下，洁净室高度控制在2.60米，手术室净化工程，对于个别较高的设备，可局部抬高洁净区高度，但不宜抬高洁净区高度。车间内应有一个物料中间站，面积足以存放物料，机电净化工程，中间产品，待检产品和成品，gmp净化工程，并便于明确分区，尽量减少误差和交叉污染。
现行标准分为、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、药行业gmp标准等属于，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，pcb行业的曝出、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，净化工程，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。
净化车间在行业内的应用非常广泛，一些食品厂、电子厂、制药厂对净化车间的无尘净化级别也是有要求的。所谓无尘，并非完全没有灰尘，而是将灰尘控制在一个非常微量的单位上。万级净化车间，每立方米的尘粒大允许数为：大于或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过2000个。万级净化车间的装修施工要求，首先应满足净化车间的基本结构，包括*空调和空气净化系统，用以控制净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和湿度。更衣室、风淋室和净化间是万级净化车间净化系统的三个基本组成部分，风淋室是进出洁净区划分出来的通道，用喷出的高速洁净气流，迅速清除*所带的尘埃及*。净化区间采用夹层彩钢板隔离空间或墙壁，上部使用彩钢天花吊顶，地板运用环氧树脂铺成。
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