过去,我厂桶盖的密封采用了用骨胶将矿φ6×0.5高压聚乙烯管粘贴在桶盖上的工艺。既费工费时（每班三人）,成本又高(平均每个桶约0.25元),冬季塑料变硬又不易装配。现在我厂自己配制填料,采用浇制烘干新工艺,使密封圈和桶盖为一体。这样,即提高了质量,又解决了我厂老大难问题。
现把具体工艺介绍如下：
1.原料：
磷苯二甲酸二辛脂——5公斤
pvc糊状树脂——4公斤
硬脂酸钙——0.3公斤
2.配置：
先把前二种原料加在一起搅拌,至全部溶解后,再加入硬脂酸钙,继续搅拌至全部溶解。将搅拌好的填料放在密闭的容器内,以防固化,时间不得超过72小时。
3.浇注：
自制一台浇注专用工具,一人操作。一手转动桶盖(和工作台一起转动),一手控制填料阀门。最好流量小点,旋转2周质量最佳。
4.烘干：
我厂自制一台烘干自动线,机械化程度较高,浇注填料后的桶盖,在炉膛内自动旋转,因此桶盖受热均匀,热元件采用这红外石英加热管,烘干质量好,效率高(每分钟3只)。
5.理化试验：
(1)附着力试验：
①用小刀在有填料的桶盖槽内,按径向每间隔10毫米,切割填料,割至金属后,用手指钳不出。用刀片撬起后,用尖咀钳可钳出,但有微量填料附在槽内。
②把有填料的桶盖,按轴向折弯90度后,又扳直,此时填料完好,折弯二次后填料脱落。
(2)密封性试验：将桶盛满清水,再用有填料的桶盖密封住。将桶倒置,存放24小时后无渗漏。
(3)耐热性试验：把烘干好的填料放在零下13℃,用手指试有轻微弹性。30℃时,填料弹性最佳。,260℃时,填料具有一定的塑性。320℃以上时,填料有焦化现象。
(4)耐酸、碱试验：
①填抖浸入98%浓硫酸24小时后,由白色变为黄色。填料老化变硬,质量变差。
②浸入50%稀硫酸24小时后,填料没有变化,质量不变。
③浸入45b碱水24小时后,带有少量黄色。硬度和密封效果不变。
④浸入30b碱水24小时后,填料带有黄色。硬度和密封效果不变。
采用这种填料是开口包装钢桶桶盖密封的一项重大改进。它的密封性能大大好于原来的塑料管密封,既解决了塑料管密封中出现的连接处密封不严或脱落的缺点,又解决了冬季塑料变硬不易安装的困难。它还具有成本低(平均每个桶降低费用0.03元左右)、美观、适用、加工简单等优点,是开口钢桶桶盖密封的一种好方法。