提升管反应器的作用
工业上一般采用的线速是入口处为4-7m/s ，出口处为12-18m/s。随着反应深度的*，油气体积流量*，因此有的提升管反应器由不同直径的两段（上粗下细）组成二提升管反应器的高度由反应所需时间确定，工业设计时多采用2-4s的反应时间。近年来由于进入反应器的再生催化剂温度多已提高到650-720℃，提升管下段进料油与再生催化剂接触处的混合温度较高，当以生产汽、柴油为上要目标时，反应只需2s左右的时间就已基本完成，过长的反应时间使二次裂化反应增多，反而使口的产物的收率下降。为了优化反应深度，有的装置采用终止反应技术，即在提升管的中上部某个适当位置注人冷却介质以降低终中部的反应温度，从而*二次反应。
产品的革新都是在一个个理论的基础上，现有理论后时间证明。催化裂化提升管反应器制作方法工业试验结果验证了理论分析及实验室研究结果，自2002年5月开工投产以来，装置运转状况良好、技术指标*，取得了重大突破性成果： （1）tsrfcc可大幅度提高原料的转化深度，同比加工能力增加20~30%； （2）显著改善产品分布，轻油收率提高2~3个百分点，液收率提高3~4个百 分点，干气和焦炭产率大大降低； （3）产品质量得到明显改善，油烯烃含量下降20个百分点以上，柴油密度减 小、十六烷值提高，汽、柴油的硫含量都明显降低。
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