低合金管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工,且变形后管壁的厚度变化不大,因而造成了低合金管内外层变形条件和变形状态的很大差异,导致了不均匀变形。
变形过程中,由于低合金管内表面附近的金属首*入塑性变形状态,并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响,因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性,致使低合金管外层的自然延伸明显低于内层。这样,在低合金管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值;相反,在低合金管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值,附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述,由于空拔后造成低合金管不均匀变形,使得低合金管内存在较大的残余应力,因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法,以减小纵裂的危害。
1.定心孔不良 造成的内折为定心内折。定心内折发生在毛管前端。
2.由于穿孔机顶头磨损及表面熔化,毛管内壁粘金属而造成内折。
3.因穿孔展轧段不均匀而产生内裂纹,或者内裂纹继续加工而成内折。
内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强,这是由穿孔变形特点及运动学特点决定的,但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工,缺陷分布形式有可能改变,如成直线形等。
低合金管的制造方法有热轧和冷拔(冷轧),在交货的时候也有两种状态。
热轧的低合金管应该以热轧的状态或者经过热处理之后的状态交货,如果客户需要进行热处理之后再交货应该在合作合同中加以注明。以冷拔(冷轧)方法生产的低合金管应该以热处理的状态进行交货。
如果需方有特殊要求,也可以冷轧的状态交货,并且需要在合同中加以注明。
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