锥齿轮加工，内容包括锥齿轮刨齿加工、弧齿锥齿轮铣齿加工、弧齿锥齿轮磨齿加工，另外，还*介绍了锥齿轮刨齿、铣齿、磨齿的特点。齿面加工要按照齿轮设计的要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型。齿面加工可分为成形法加工和展成法加工。
采用硬齿面滚齿技术进行齿轮加工时，温度控制*为重要，因为过高的温度会使刀具磨损加快且易崩刀；因而需要通过金属加工液来冷却，同时冲走刀具和工件上的切削，提高刀具寿命和工件表面加工粗糙度。一般选用*的油基切削液作为冷却润滑介质，如kr-c20，通过对粘度的适当控制和采用优异环保的*压*磨剂来满足工艺中冷却、清洗和润滑等方面的要求。
东莞齿轮加工方法与准则1.磨齿：it6～it4→it3， ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。
⑴成形法磨齿 it6～it5， ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生产率较高，加工精度较低，应用较少。
⑵展成法磨齿
锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削1齿槽的右侧面，从根部 磨至顶部；然后工件向左滚动，减速机塑胶齿轮，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至 顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，肇庆塑胶齿轮，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。
2.研齿：
it7～it6， ra：1.6～0.2μm 设备：研齿机。研具：精密的铸铁齿轮。研磨剂：磨粒：220#～240#，活性润滑油特点：与珩齿相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齿形精度。
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