存在问题：金属属于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易产生热裂纹，焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成al-si或mg-si等低熔点共晶是导致裂纹产生的原因。
解决方法：可以采用填丝或预置合金粉未等方法进行激光焊接。通过调整激光波形，控制热输入也可以减少结晶裂纹。
总之，大型机架焊接加工，金属激光焊接需要先了解材料本身的化学及物理特性，结合相关的技术要领，才能尽可能避免焊接时对工件材料的影响。金属焊接加工技术作为金属在工业领域中扩大应用的关键技术之一，激光焊、激光--电弧复合焊、双光束激光焊等技术都是近年发展起来的金属焊接加工工艺，随着技术的进步发展，未来金属焊接加工的技术难点将会得到突破，金属焊接加工的应用也会越来越广泛。
异种金属焊接加工所存在的一些固有问题也障碍了它的开展，如异种金属熔合区的构成和性能，机架焊接加工厂，异种金属焊接加工构造的毁坏多半发作在熔合区，由于靠近熔合区各段上焊缝结晶特性不同，又易构成性能不好的，成分变化的过渡层。
另外，由于处在高温的时间长，这一区域的扩散层会扩展，西安机架焊接加工，会进一步使金属的不平均性增加。而且异种金属焊接加工时或焊后经热处置或经高温运转后，方通机架焊接加工，经常发现低合金一侧的碳经过焊缝边境向高合金焊缝中“迁移”的现象，分别在熔合线两侧构成脱碳层和增碳层，在低合金一侧母材构成脱碳层，在高合金焊缝一侧构成增碳层。
关于机架焊接加工你必须知道的加工要求？
一、机架焊接加工必须要保证对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作
1.机架焊接加工时，焊接表面不能出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷，焊接要均匀美观；
2.机架焊接加工完表面不能出现凹凸不平现象；
3.机身表面必须打磨平整，清理焊渣；
4.凡是机架焊接完里面必须清理焊渣，表面必须打磨平整光滑；
5.导带槽的制作必须开合页要吻合，表面平整，不能出现高低，一开一合的现象。
1.机架焊接加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。
2.焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑。
3.对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。
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