小图所示的新型易拉罐, 矮胖, 颈部冲模收缩, 借鉴了先前大玻璃瓶的图案。大图显示易拉罐在多通道的床面进行输送, 通过一个清洗机洗去易拉罐上的润滑剂并对外表面进行处理,为印刷作好准备。
位于旧金山的联合果汁(joint juice)有限公司，与位于芝加哥的rexam饮料罐公司正在合作生产一种对消费者更有利的包装罐，这种包装主要针对联合果汁的一种葡萄糖胺加强型健康饮料。这种产品旨在为关注健康的消费者提供每日所需的葡萄糖胺——据称有助于关节健康，现在的包装尺寸从先前的11盎司玻璃瓶尺寸缩小变成了方便、矮胖型8盎司的铝制易拉罐。
联合果汁称这种即开即饮易拉罐饮料含有一整天加强关节活力所需的1,500毫克葡萄糖胺。这种新型的易拉罐由rexam bca公司制造。
rexam plc有6个非常有实力的部门， rexam bca是其中之一。该公司拥有一个饮料技术中心、先进的图样/印刷板（gapp）技术、大量的印前经验以及整套的蚀刻和制板技术。rexam bca与很多饮料生产厂都合作过，按高级副经理al boner的话说，可提供真正意义上的生产、研发、工程方面的服务。“我们拥有一套集成操作技术以及中试生产线，在大批量生产之前可与用户一起设定图案偏差及选定颜色标准等。”
易拉罐尺寸所提供的便利
联合果汁推出的新型拉伸压延形成的易拉罐，替代了个头较高、透明的高级玻璃瓶，罐体上贴有漂亮的收缩标签。6个一组包装在颜色鲜亮的sbs纸箱中，易拉罐由rexam bca制罐印刷中心进行四色彩印。由于葡萄糖胺的剂量为一次服用的，8盎司的包装比11盎司的瓶子更便于消费者使用。
先前的11盎司的瓶子价格较昂贵。palumbo说：“玻璃瓶售价为1.99美元， 而易拉罐零售价大约为99美分，一箱6个易拉罐的成本为5.99美元。从各方面讲，易拉罐都更便宜。它的重量更轻，可节约运输费用，而且容易贮存。”
小型易拉罐是从2003年初引入市场的，用于联合果汁的第一批添加型饮料。这种易拉罐容易回收，并可保持碳酸化效果和鲜度长达一年，而不受环境因素影响，既可冷藏贮存也可室温贮存。联合果汁的首席执行官jack robertson还补充说：“采用铝罐对我们来讲是很自然的一步，因为我们寻找的正是一种有吸引力、经济实惠而式样多变的包装。这种易拉罐在集束产品贮存方面尤其有用，早先的玻璃瓶根本无法很好地码放。购买这种营养产品的消费者，通常一次购买量很大，比如一次买一个月的用量，用早先的包装形式，根本无法实现。零售商也可以继续贮存，且保证产品的新鲜度和有效性。”
8盎司的饮料对葡萄糖胺的浓度进行了调整，这种产品有三种口味（柠檬冰茶、柑桔味和热带风味）。加拿大的7-up灌装公司也灌装这种产品。这家公司现在上了一条高速罐装生产线，每分钟可灌装1,000个易拉罐。
rexam bca的公关部部长greg brooke补充道：“8盎司的包装罐是用量增长最快的一种。总的来讲，从2003到2004年，这种尺寸的易拉罐使用增长率超过了52%。我们发现软饮料用户的消费热点正在向小包装转移，小包装尤其适合孩子们。另外在新品牌产品闯市场时，人们更青睐这种小包装产品。它使饮料销售商为消费者提供了快速品尝各类产品的机会，货架上的商品更具活力，零售贮存方式更为多样化。
先进技术中心
联合果汁8盎司易拉罐项目最早在rexam的饮料技术中心开始起动。联合果汁与rexam bca公司的技术人员一起工作，并利用图样/印板操作中心为新包装罐设定颜色标准。该图样/印板操作中心经常为产品商标设定生产标准，这些标准不仅仅被rexam bca自己在美国多达14家的制罐厂所采用，还被其他厂家所采用。brooke作了这样的解释：“联合果汁向图样/印板中心提出图形要求或现有原图，gapp则为整个生产系统制定确切的需要遵循的偏差值。上百万个铝制易拉罐，颜色及图案都要完美再现，质量完全一致。”
饮料技术中心在它的试验生产线为用户提供小容量饮料罐生产试验，生产线中有收口机/翻边机以及多色印刷机，使用户在大批量生产之前可以对设计进行或大或小的调整。“试验生产线为用户提供亲眼查看标签效果的机会，”bohner说。饮料技术中心综合gapp操作中心，按照联合果汁的要求，重现图样，用计算机对品牌和颜色规定进行搭配，并拥有全套预印、蚀刻及印板服务。
在实际的印刷工艺中，可以对颜色差异进行修正。联合果汁所提供的隔离膜被送至专门机构进行检验，对隔离膜要进行检验和彻底检查看是否有小孔，隔离的精确度是多少。所用颜料也要进行挑选和确定，该中心与颜料供应商合作为每种设计中的颜色确定合适的配方。
冲压成形的铝罐通过制罐操作中心，然后经过一系列的拉伸、成形，制作出小尺寸的易拉罐形态。罐身从印刷工序出来，进行清漆和油墨烘烤处理。罐内部喷洗之后，再经过第二道处理。
罐体的制作
罐体制作/印刷中心生产的易拉罐销售给了全国各地的用户。lewis指出：“我们不是仅为某一个地区供货。如果某人需要8盎司的易拉罐，我们便与他们合作进行生产。”8盎司生产线是厂内三条生产线中的一条，生产线从asc双臂放卷机开始，将铝板拆卷为坯料，坯料准备好进行压杯和拉伸。下一步，坯料被送到minster机器公司生产的12腔压杯机，将铝板冲压成杯状，然后再送去拉伸和成型，制作成要求的易拉罐形状。这些工序是通过sequa 易拉罐机器公司生产的制罐机完成的。
8盎司易拉罐在制罐过程中成形、拉伸、压平，制作过程与其他两条生产12盎司易拉罐生产线的制作过程相同，唯一不同点是8盎司罐所消耗的金属量要少。罐边缘用belvac的zrvin罐修边机修整到合适高度，罐底部则用制球形器成形。碎屑进行回收。
罐下一步再被送至工厂的多通道输送床。多通道输送床将罐输送至一个多级洗涤系统，为印刷作好准备。尽管在多通道输送器上罐看起来互相接触，但实际上这些罐是均匀分布在空气床上的，洗涤器可清洗成形后罐身的侧面，洗去前面所用的润滑剂。然后再对外表面进行化学处理提高颜料粘附性和加工性。lewis 说：“我们尽量使它们紧挨着移动，以免在通过洗涤器时倒下。化学处理实际上就是轻微地蚀刻金属铝，使表面变粗便于印刷。”
在生产过程中，会运用各种质量控制检测手段监测罐的尺寸、厚度、结构质量和其他。lewis说：“这些检测不是自动检测，而是由在线工人来完成的。”
8盎司的易拉罐被送到sequa公司生产的rutherford印刷机进行印刷，印刷机可用1至6 种颜色进行印刷，印刷后再涂一层耐磨清漆，保护颜料不被磨损掉。
下一步，罐体靠吸杯的作用从印刷机心轴移开，传送到ross烤炉，对清漆和颜料进行处理。ross烤炉由ross空气系统公司生产，罐内部由喷淋器进行涂层，保证所装饮料不与铝接触，然后再由ross公司提供的所谓内部烤炉对涂层和外部清漆进行最后处理，操作温度为400华氏度。
最后一道工序是折边，先在罐身打蜡，蜡起润滑作用，然后将罐身的金属折弯形成与罐顶相连的法兰边，这道工序的机器也是rexam bca制造的。
最后罐被送到自动的borden/alcoa光检测器检测每个罐是否有小孔、裂纹和其他瑕疵。pressco技术提供的以摄像为基础的检测系统可对每个罐的外观进行分析，看罐有无其他问题，若有，则被剔出生产线；如果罐通过检测，则被送至码垛区。
堆放/码垛、捆扎
制作印刷好的易拉罐使用goldco 工业公司的三种专业码垛机中的一种进行码垛，形成拥有11,281个罐、29层高的垛。码垛机的处理速度为10垛/小时，自动按顺序在托盘上一层一层堆放。需要的话，垛盘可升到累积台的高度，交错臂将一层罐全部移至垛盘上。为了达到紧凑贴合的目的，每层上面插入夹衬薄纸，并将每一层整理成方形。然后垛盘下降，以码放另一层罐，直到这个垛包完成。
lewis指出了8盎司罐的几个优点：“罐身短，因此每个垛盘上可堆放数量更多的罐，运输量也增多。”垛盘码满后，在上面扣一顶盖，再用cyklop捆扎机进行捆扎，确保更加安全。由于标准的垛包有21层高，若遇到突然移动，这样高的垛包将很脆弱。为了防止该问题的出现，捆扎机使每个包固定不动，然后用塑料带将其捆住并拉紧。打好包之后的垛包再由叉车送至仓库，仓库可存放2,500万到2,700万个易拉罐。