调节阀出厂时需要做静态特性的检测，包括基本误差、回差、额定行程偏差、起点和终点偏差、死区、重复性误差、泄漏性、密封性等，调节阀的理想静态特性曲线应为通过坐标原点的一条直线，以保证被控参数与输入信号*成同一比例。但因为阀内存在摩擦、磁滞及机械死区等因素，故实际静态特性曲线是一条封闭的回线。此回线与通过两端平均直线之间的差别，反映了稳态工况下调节阀的控制精度和性能，这些差别主要由非线性度、重复精度、滞环、分辨率等静态性能指标参数进行描述。这都是在空载的情况下做出的测试，实际上它们是在工作台上对阀进行测量所获得的结果，但这样的结果很难说明调节阀在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为，仔细调节静态因素将会使阀(从而也使整个回路)获得良好的性能。然而现在我们认识到情况并非总是如此。
实验人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明，大约有一半的调节阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继实验表明调节阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。在许多关键的流程中，不同的调节阀降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率，从而获得较好的经济效益。其次，传统的看法总是认为，流程优化的改进总是来自于控制室控制仪表的升级，但是实验数据表明，在使用相同控制仪表的条件下，动态特性能够对回路性能产生显著的影响。如果控制阀的精度只能达到5%，那么，花费大量的钱去配置一套其控制精度可达到0.5%的控制仪表系统并不能起到多大作用。动态特性是指运行后再决定对象的真正类型，在内容方面具有指向某个具体的引用对象的内容的地址，即具有了内容对象，但若想访问其下的方法必须进行强制类型转换。
举例来说，按阀的性能来衡量，蝶形阀属于低档阀，流量大，价格便宜，而且有多种不同的口径，但是蝶形阀的特性曲线只有等比例特性曲线一种，这就很大程度限制了蝶形阀降低流程易变性的性能，所以蝶形阀只能用于负载固定不变的场合中。即使蝶形阀有多种不同的口径，并且可以用大多数铸合金来制造，但蝶形阀不符合ansi关于面对面尺寸的要求，也不适用于易起空泡的流体或噪声较大等场合。
综上所述，调节阀的动态特性其实和静态特性一样重要，甚至比静态特性更加重要，因为它更能确定这种调节阀是否适应现场工况的要求。