对于镀铝纸的使用， 每个印刷企业在生产过程中都总结了一些自己的经验，本文旨在就我们碰 到的问题探讨其解决办法以及材料采购中应该关注的问题。
在使用镀铝纸的过程中，我们一般采用凹印和胶印ｕｖ印刷 和丝网印刷。以下是我们在印刷过程中关注的几点问题和解决办法：
1、真空镀铝纸不宜长时间存放，最好不要超过两个 月，因为时间长了表面会跟纸的背面粘连，造成纸面发花，也就是我们常 说的“倒光”现象；
2、镀铝纸的龟裂问题是 以前经常出现的问题，有时是直到交货时才发现，导致整批产品报废。现 在的纸张基本上没有这种问题，但是一旦出问题就比较严重。为避免出现 这方面质量事故，材料检验时，要经过一段时间的放置再检测其稳定性。 这类看似龟背纹路的裂纹，可能是镀铝纸的表面涂布清漆和油墨不适应等 原因造成的，可以找油墨厂和纸张供应商一起分析。
3、印刷后出现油墨爆裂脱落现象，如果出现这种问题，印刷中一般 的解决方法是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠 印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。同时也要考虑 到在生产镀铝纸过程中使用的表面涂布清漆，如油墨与表面涂布清漆的成 分发生极性反应，也很容易出现油墨爆裂，这种情况应该要求纸张供应商 对表面涂布清漆的成份进行调整。一些镀铝纸生产厂家认为，使用适宜的 网纹辊涂布均匀，将纸张表面张力提高到38达因以上，在一定程度上解 决凹印油墨附着力问题。
4、对于uv胶印油墨 附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉； 二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法：前者建议把 色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一 次完成；后者可使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调 整其粘度。
5、镀铝纸对光线反射性强，色相控 制较难，选用油墨时要考虑其遮盖性，合理使用辅助剂。调墨考虑底色的 减色效应和，注意干燥、上光后的色相变化，使批量包装的色相控制在客 户可接受范围内。
6、印刷的色序安排，一般应 突出设计的主格调，在印刷中，先印的颜色和后印的颜色因色序不同，其 效果也大不相同；从镀铝纸的吸收性能和干燥性能的特殊性来看，建议多 色印刷机印刷须遵循以下几点：