尽管各机式样不一，但其结构大同小异，而且在使用调节和保证准确度的要求方面，也有许多共同之外。不讼是使用哪种形式的规矩，调节工作主要都是围绕其准确度进行的，使之达到准确套印的目的。下面以j2180型胶印机的定位规矩为例，谈谈调节时易被忽视的几个方面。
一、侧规的拉纸时间
在印刷过程中，要保证印张纵横向的套印准确，侧规压纸轮的拉纸时间是不容忽视的。由于机器采用的是滚轮连续式侧规，机器运转一周将完成一次拉纸定位工作。
其完成一次印刷拉纸时间为：
t=a/v
侧规抬起的时间为：t'＝（zd-a）/v
式中：t-拉纸时间
a-拉纸凸轮末接触时的圆弧长
d-拉纸凸轮直径
v-转速
由上述公司可以看出，a大时，则t、t'小。也就是说，机器运转一周过程中，如果侧规拉纸时间长，则抬起时间就短，若此时侧规抬起的时间固定，则相应落下拉纸的时间就早，这就势必造成纸张在前规处的定位时间减短。
由于输纸部件不能保证纸张输送的绝对准确，前规处的定位时间短了，则纸张输送稍有超前或滞后，都将影响前规定位的稳定性，使纸张在前规处还未稳定定位，侧规就已落下拉纸，造纸前规不准，同时也影响侧规的准确度。若拉纸时间过长，则纸张拉到位后，捻纸轮继续捻纸，还容易消减纸张应力，使纸张边口略卷曲，造成套印故障（纸张薄则这种现象更明显）；反之，拉纸时间过短，则稍离侧规远些的纸就拉不到位，从而也影响套印。
侧规压纸轮的抬起时间
在印刷过程中，侧规与前规总是相辅相承、互相配合，共同完成套印过程，规矩有一方拉不到位，都将影响另一方。当印刷纸张通过输纸板输送到前规处时，通过前规弯板挡纸定位，然后侧规落下拉纸到位，再经递纸牙叼纸，把纸张送至压印滚筒印刷。
如果此时侧规压纸轮抬起得过早，因为拉纸时间相对不变，也就是落下拉纸时间也相应过早，就容易造成纸张在前规处定位还未稳定，侧规压纸轮就已落下压住纸张，压纸轮拉纸后又过早抬起，使得叼纸牙还未完全闭牙叼纸，侧规就抬起，纸张此时无任何部件控制，出现纸张失控现象，造成套印不准。若压纸轮抬起过晚，则叼纸牙闭合后，纸张可能还未拉到位或叼纸牙已经叼住纸准备送往压印滚筒时，侧规还未抬起，出现抢纸现象，从而影响套印。
当压纸轮抬起与叼纸牙闭合的同时，纸张经过前规、侧规定位后，进入叼纸牙闭合的瞬间，侧规压纸轮也正抬起，纸张就不会因为两部位交接而失控，套印误差小。
此交接也并非理想，只能保证在低速时套印准确，一旦高速套印刷叼纸牙与捻纸轮交接时的时间非常短暂，叼纸牙闭合瞬间压纸轮抬起，完成交接的时间非常短暂，再加之高速时机器的震动，以及各种力的作用，都易影响其交接，此时纸张也会出现间断失控现象。
通常调节时，侧规抬起时间应略晚于叼纸牙时间0.5－1.5°左右，此时既不会因侧规抬起过早而出现纸张失控，也不会因抬起过晚造成拉纸现象。