原纸大约占纸箱成本的60％～80％，视纸箱产品的附加值而定。例如，异型箱的原纸大约占产品成本的60％，拉纸板的原纸大约占纸板成本的80％或许更高。
按照70％来计算，每减少1％的原纸损耗，就意味着增加0．7％利润，等于每百万营业额增加7000元的利润。对于一个年产五千万的纸箱企业，1％的原纸损耗二三百五十万元的利润。这是一个相当惊人的数字。这也是为什么国内外纸箱企业都把重点放在减少原纸损耗。
原纸损耗的来源
原纸损耗来自企业内部的各部门：
原纸采购不当：需要的纸质或幅宽没有，不需要的纸质或幅宽却有库存，就会造成浪费。
原纸库存损耗：原纸采购不当就会造成库存过多，从而造成库存损耗，例如原纸表层损坏，报废等等。
纸板生产损耗：瓦楞机每次换纸都会产生原纸损耗。控制换纸次数是有效地减少原纸损耗的方法。
纸箱成型部损耗：过多的半成品(wip)的库存或停滞的半成品是造成原纸损耗的主要原因。
完成品库存损耗：为满足客户及时送货(just in time delivery)的要求，完成品库存必不可少。然而存货占地，占钱， 占员工，可能损耗，也可能客户不再需要。
上述的各种损耗之和为原纸总损耗。准确地监控各部门的损耗是降低损耗的先决条件。作为一个企业主管，你能准确地知道每日各部门的损耗吗?
原纸损耗同企业内部的各部门都相关，这是一个系统工程，必需从大局出发，不可只求局部优化。我个人认为，减少原纸损耗的关键在于原纸仓储管理。
图一所示的是原纸仓储管理工作流程，从原纸采购到纸卷入库，纸卷出库和残卷登记。流程角度来看，各企业可能大同小异。
关键在两点：
管理到每一卷原纸。每一卷原纸都有“生命”周期：成卷入库与出库，残卷入库与出库，直到用完。成卷入库与采购订单相关，出库与生产批号或时段相关。一旦建起这种关系，就可以追踪原纸损耗的来源，从中找
出降低原纸损耗的方法。
对残卷的管理。成卷出库上瓦楞机，一卷用不完的可能性极高，剩下的残卷的登记(也意谓着工单使用的原纸的登记)对追踪原纸损耗的来源极为重要。
这两方面正是国外与国内，广东地区与内地纸箱厂在原纸仓储管理上最大不同之处。国内一些纸箱厂对管理到每一卷原纸的做法不以为然，认为增加仓库工作人员的工作量。对入库来说，工作量是增加了。但对库存管理、盘点、追踪原纸损耗等，工作量将大大减少。既是在国外，工作人员的薪金大大高于国内的情况下，国外纸箱厂都是管理到每一卷原纸。原纸在纸箱成本中的比例大大高过一两个仓库工作人员的薪金。实际上，这是个管理观念的问题。
解决了管理观念的问题，下去就是管理到每一卷原纸的方法，可以采用不同的方式与技术，如：
从最原始的手写纸卷号到原纸标签上，然后把标签贴到纸卷上；
用电脑生成纸卷号和条码，打印原纸标签，然后人工把标签贴到纸卷上；也可以要求原纸供应商把按一定要求生成的标签预贴到纸卷上；
采用最新的射频识别(rfid)，电脑生成电子标签，然后人工把标签贴到纸卷上。
总结
不同的方式与技术的区别在如何生成纸卷标签。不同的纸卷标签后期工作，即库存盘点，纸卷出库和残卷登记的工作量和数据的准确性有极大的影响。图二与图三是国外纸箱厂采用的方法与技术。
减少原纸损耗的关键在于原纸仓储管理.而原纸仓储管理的关键在于可否管理到第一卷原纸和对残卷的管理.或者说是细化现有的原纸库存原纸资料.
另外,由于第一卷原纸都有生命周期,成卷入库与出库,残卷入库与出库,直到用完.原纸与采购订单的关系,原纸与生产批号或时段的关系都可以建立与保存,就可以追踪原纸损耗的来源,从中找出降低原纸损耗的方法.
切记:每减少1%的原纸损耗就意味着增加0.7%利润,等于每百万营业额增加7000元的利润.
(作者/汪鸣)
<瓦楞纸箱>2005年6月刊