压力机类产品已全面进入美国通用汽车，被国外客户誉为世界三大冲压装备制造商之一；北京机床厂的龙门镗铣等产品已出口到韩国；武汉重型机床的重型机床类产品已出口到英国、日本、法国、韩国等。尽管如此，当前我国数控机床仍存在一些制约行业发展的问题。吴柏林说，近年来机床零部件进口持续增长，轴承显示出国产机床零部件还不能满足主机行业的要求，尽管目前国产机床的国内*显着提升，但高档经济型数控机床、核心功能部件在国内*还很低，国外大约占有我国高档机床85%的*。
我国数控机床大部分依赖进口的局面没有得到改变。吴柏林说，尽管当前有一些产品国内企业能够生产，但产品制造力有限，采用进口的数控系统和功能部件导致产品价格较高，缺乏竞争力。相对于整机方面的较高发展水平而言，我国数控系统、关键功能部件比较滞后。这些深层次的技术问题如果不解决，国产数控机床的成本、价格就下不来，而且产品的精度、可靠性和技术*性就上不去。
对此，数控机床企业的重点任务是加快经济发展方式的转变，大力实施技术创新，推进产品结构调整，避免盲目扩大低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高档数控机床及生产线。企业要加快研发速度，掌握若干个高档数控系统和关键功能部件的核心技术。企业要提高产业化水平，不仅要形成足够*的生产水平，还要有一定批量的制造能力。
“国内数控机的需求日益增长，数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。”目前，我国的机床行业能力较弱，控制系统、发电机、齿轮箱、轴承的设计和生产能力与水平相比有较大差距，风机的轴承、控制系统等关键零部件还需要从国外进口。而制约的关键因素之一就是我们的制造工艺和加工装备相对落后。我国高档数控机床关键功能部件工业还不能满足国内需要，国内数控功能部件产业主要存在以下问题。
适应性和满足度远达不到市场需求
从当前我国数控机床的发展趋势来看，国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。
我国数控功能部件生产企业的规模小
据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。
核心零部件大量依靠进口
中国数控机床行业的发展令人瞩目，2008年中国数控机床工具工业完成工业总产值34723亿元，产品销售产值3348.3亿元，同比分别增长27.5%和26.0%.
缺乏高技术含量威胁产业安全
我国机床出口连年保持增长的喜人态势，不过“量增价减”的尴尬直接反映出我们的技术水平。大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全。
不过，机床企业已经意识到能源装备的重要推动力，并开始积极研发相关机床设备。武重自主研发的xkd2755×570-2m型数控定梁双龙门移动镗铣床适合风电齿轮这种超大规格零件的加工;齐二机床自主研制的大重型tk6932数控双柱落地铣镗床为大型水电机组、核电站设备的超大型工件加工提供了关键加工机床。
“一方面，机床工具作为装备制造的母机，是能源装备制造产业升级的根本保障。另一方面，能源装备行业又对机床业有很强的拉动效应，可以帮助机床行业实现产业结构优化和升级。”表示。
在能源装备等重要行业的支撑下，国内机床行业的产业结构和产品结构已出现了一些可喜的发展趋势：如，生产线制造技术和应用领域取得新进展;作为制造业装备量大面广的主要机种之一，加工中心在功能上向复合化发展，在性能上向高速、精密化发展;精密机床进入微纳时代;智能技术获得广泛应用;工业机器人产业快速发展，成为智能制造和工业自动化的关键技术和重要产品。
近期中联重科、三一重工等收购国外，“低谷”中的我国数控机床行业呈现内调整合，国际化步伐开始加快。来自中国投资协会的数据显示，上半年，国内数控机床行业出口额达38.25亿元，同比增长32.9%。经历一轮高速发展周期后，我国数控机床行业实现了科技水平的明显进步，特别是一些市场前景较好的机床设备，如数控切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机等，该类型机床设备在智能化技术达到国际水准，价廉物美的产品有着足够国际竞争力。认为，加上政府“稳增长”信号因素影响，预计今年行业整体仍有望实现12%增幅，出口增幅在30%以上。