目前根据由于市场的需求和技术的发展，我国在这方面也下了不少功夫，在我们的工业生产中得到了很好的应用，提高低渗特低渗储层的原油采收率是延长及全国各油田企待解决的重大问题。延长油田位于鄂尔多斯盆地中部，由于特殊的地层特点，自然产能低，生产不是，是一个特低渗、异常低压、低丰度的“三低”岩性油藏。同时对资源也是一种极大的浪费，许多难动用储量相继投入开发，使常规抽油设备遇到了诸如干抽、管杆偏磨严重、不能根据油井供液能力自动调整抽汲参数等问题以及设备投资、运行费用高等问题。这样不利于我们社会的发展。 g型螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
g型螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
g型螺杆泵与齿轮泵相比较：
二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。但螺杆泵有一大的缺点决定了它不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它使用的寿命短，不过螺杆泵能输送浓度跟高的液体，而齿轮泵不可以输送。
齿轮泵的产品特点：使用寿命长：两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。转子和转子之间*接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代螺杆泵的理想产品。本泵属容积式泵，输送流量可以较的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较强的自吸能力，自吸距离在5米以上，而螺杆泵自吸性能几乎没有，如果你强制螺杆泵自吸，就会照成螺杆泵定子早期损坏。