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超滤膜是指膜孔径为5 nm～0.1 μm，截留分子量为1 000～1 000 000 da的膜，可以分为压力式和浸没式两种形态。
本文将小结已有超滤膜工程流程布置、技术指标、设计参数，并且结合具体工程实例，对压力式超滤膜处理车间设计要点进行归纳和探讨，为今后的设计应用提供参考。
1. 超滤膜应用现状
根据超滤膜截留分子量，是一种精密过滤工艺，一般认为可以替代常规处理中的砂滤池。而超滤膜处理车间单位水量占地略少于砂滤池，许多建造年代较早、用地紧张的净水厂会采用超滤替代砂滤的工艺流程(图1)。如宁波市江东水厂，上海徐泾自来水厂，天津市杨柳青水厂等。
国内滤膜处理工艺并不普及，管理运行经验匮乏，若将超滤膜处理车间代替砂滤池，净水效果无法完全保证，因此，更多工程实例将超滤膜工艺用于深度处理工艺(图2)，如杭州清泰水厂、东营南郊净水厂。甚至将其作为臭氧-生物活性炭处理工艺之后进一步降低浑浊度(图3)，防止生物泄露至清水池的手段，如上海青浦*三水厂，无锡中桥水厂等。
2. 技术指标的选择与探讨
超滤膜的技术指标主要包括膜通量、水温、回收率和出水水质控制等。
一般选择采用压力式超滤膜，是为了追求较好的出水水质。有研究表明超滤膜能有效去除水中颗粒物、胶体、大分子**物，还能控制细菌等微生物，对控制“两虫”也有较好的效果。现有的工程实践表明压力式超滤膜出水水质一般可以满足浊度≤0.1 ntu、“两虫”去除率≥6 log、细菌去除率≥4 log，病毒去除率≥(指标生物一般为大肠杆菌噬菌体ms2)。而若出水水质无法做到上述要求，在现有的价格条件下，采用压力式超滤膜技术意义较小。
膜通量是基本的设计参数。其大小直接关系着所需要的膜面积、并影响膜装置的占地和设备的造价。膜通量的选择可以通过中试试验确定，也可以根据现有其他水厂的运行经验进行确定，一般可以为40～80 l/(㎡·h)。
水温对超滤膜系统运行影响巨大。水温越低，水的黏度就越大，膜通量越小，膜产水越困难。水温直接影响膜通量，进而影响膜装置的产水效率。有研究表明，在20 ℃基础上，温度每下降1 ℃，通量约下降2.5%。根据《城镇给水膜处理技术规程》(cjj/t 251—2017)规定，膜处理工艺的正常设计水温不宜**15 ℃，zui低设计水温不宜**2 ℃。考虑各系统设计参数时，一定要考虑水温造成的膜通量的变化对各设备参数选取的影响。
压力式超滤膜回收率也是较为主要的技术指标，其决定膜设备的大小水源水的水量。较低的回收率会增加设备的规模及前置构筑物的水力负荷，因此，压力式超滤膜主系统的回收率考虑≥95%。若要保一定出水规模条件下，前置构筑物的水力负荷的减小，可以考虑将超滤膜处理工艺设置为带回收系统的膜处理流程，此时系统设计总回收率可达99.5%。在淡水水源匮乏地区净水厂往往采用二级膜处理流程，以减少原水泵房取水压力。
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