针对上述情况，笔者将问题原因归纳为以下几点。
(1) 在印制450g/m2厚纸板过程中，压印滚筒叼纸牙长时间工作在高负荷状态下，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降，叼纸不稳，从而引起重影。
(2) 在承印材料由厚纸板改为薄纸后，各滚筒间的压力调节、包衬测量、包覆操作不当。
(3) 印厚纸板时压力过大，在连续印刷中，当滚筒工作面与空档面交换时会产生较大的冲击震动，导致相关部件松动或损坏，从而产生重影及送纸两边无规律不到位。
依照上述分析，笔者首先对压印滚筒叼纸牙进行了全面检查，并更换了部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位、牙片长短一致、各叼牙叼力一致。接下来，严格按照该机的标准技术参数，仔细校正各滚筒壳体的间隙，重新计算、测量和安装包衬，确保各滚筒间压力正常。之后开机试印，重影现象有所减轻，但未能彻底解决。
为此，我们把撬棒插入滚筒壳体空档并往复摆动，对第2色组橡皮布滚筒和印版滚筒的传动机构进行深入检查，发现第2色组的印版滚筒存在较大的纵向活动间隙。逐个折卸第2色印版的前后(上、下)微量调节打版机构支撑座，取下传动连板n73-20507，发现带动印版滚筒转动的传动小轴n73-20504与齿轮座n113-20521之间的配合间隙较大，印版滚筒在转动中产生较大摆动。
接下来，将固定印版滚筒齿轮和安装传动小轴的齿轮座取下，发现固定传动小轴的两颗m6内六角螺钉中的一颗已折断，另一颗也已松动，位移较大，且传动小轴与齿轮座之间的配合为间隙配合。为了保证传动机构的可靠、稳定，在维修过程中，我们对齿轮座上安装传动小轴的固定孔进行测量，并对传动小轴相应的安装部位实施喷镀、磨削；将传动小轴与齿轮座之间的配合改为紧配合；安装两颗m6螺钉时加涂防松胶。安装调校完毕，试机印刷，重影彻底消失，但两边无规律输纸不到位现象仍然存在。
对此，笔者认为很可能是由于压印滚筒松动并在转动中产生纵向位移所致。对照压印滚筒及其相关传动机构装配图，卸掉递纸凸轮n73-20106，发现定位销和紧固螺钉已严重松动，重新拧紧后将机器各部件重新安装好，开机印刷，重影及两边无规律输纸不到位故障均彻底消除。