解决除尘布袋在脉冲布袋除尘器中效果不佳方法布袋破损将导致含尘气流直接外排、脉冲布袋除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用脉冲布袋除尘器以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当脉冲布袋除尘器有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可排放的粉尘浓度达标。需要替换布袋时，建议同一台脉冲布袋除尘器的所有除尘布袋同时替换，脉冲布袋除尘器每个布袋具有同等阻力。如果只能替换几条布袋，需把新布袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力与旧布袋接近。
通常的脉冲布袋除尘器，依靠缝制于除尘布袋口的弹性胀圈将布袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果脉冲布袋除尘器布袋口的弹性胀圈未能与花板孔 密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲布袋除尘器的安装过程中，布袋的安装质量是监督检查的 之一。甲醇厂动力车间对布袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于布袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但了布袋的安装高度平整、密封，而且使布袋的安装、拆卸替为简捷。
对于脉冲布袋除尘器进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须脉冲布袋除尘器检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道 分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一脉冲布袋除尘器。
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