对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，撕碎机刀片生产商，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
5、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，撕碎机刀片厂家定制，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
6、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
7、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，撕碎机刀片定制，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
8、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，徐州撕碎机刀片，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
撕碎机刀片怎么进行研磨？
1、撕碎机刀片的研磨不同于其他刀片。其他类型的机械刀片基本上使用磨床来研磨平面或切割边缘零件。
2、由于撕碎机刀片的特殊结构，多片的设计使磨床无法磨削，如果对刀片进行单平面磨削的话，会导致刀片之间的间隙过大，严重影响使用。
3、首先，我们需要知道撕碎机刀片的磨损主要集中在刀爪上面。*磨削的简单方法是用抛光机抛光刀片的内侧，直到刀片锋利。
4、注意沿着撕碎机刀片的刀爪圆弧滑行，并与刀片平面垂直，这样原刀片体的损耗会小。
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、c*mov、skd-11，其中9crsi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，*性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，c*mov和skd-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有*性强、*冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
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