二、塑料薄膜的印刷工艺
软包装印刷采用的印刷工艺有凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷。印刷时根据承印材料、单位面积的着墨量、印刷质量要求、图案式样、产品抵量、印刷色数、里层厚度、换版频率、成本预算等因素加以选择。各种印刷特性比较见表2。
从表2可以看出，软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主，但与出版、商业印刷使用的一般凹印、柔印相比，有许多不同点。例如：软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷，如果是透明薄膜，从背面可看到图案，有时霜加印一层白色涂料，或采用里印工艺。
里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。
里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳，不褪色，且防潮耐磨；又由于里印后经复合加工，墨层被夹于两层薄膜之间，因此，不会污染包装物品，符合卫生法要求。
里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反，例如普通印刷先印底色，而里印是最后印底色。
近年来，随着里印工艺的不断发展，新推出的里印油墨逐渐代替了一般表面印刷的油墨。这是因为里印产品大都用做复合包装，专用里印油墨能满足印刷后的墨层与被复合材料的黏结要求，即使是大面积墨层色块，经复合加工，黏结也很牢固。
里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺，在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。如引进的各种模式的塑料包装印刷生产线，已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。目前，我国的塑料薄膜印刷复合加工大多采用卫星式凹版轮转印刷机。在现代印刷技术中，这种机器有被单元式凹版印刷机所取代的趋势。由于单元式印刷机的印刷工位依次安装在同一平面的生产线上，工位之间的距离较大，因此，每个单元各有单独的干燥系统，既可加快印刷速度，又能印更多的颜色、同时，换版换墨都牧方便，新引进的设备大都如此。其次是采用柔性版印刷机印刷塑料薄膜，柔性版印刷机多数与干式复合机组成生产线。
三、薄膜复合工艺
软包装材料一般不使用单一材料，而以复合薄膜为主。主要复合方法有以下几种：
1．湿式复合法。在基材(塑料薄膜、铝箔)表面涂布一层水溶性教结剂，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经热烘道干燥成为复合膜。此种方法适用于包装干燥食品。
2．干式复合法。先将溶剂型黏合剂均匀地涂布于基材上，然后送入热烘道，使溶剂充分挥发后，立即与另一层薄膜复合
3．挤压复合法。将t铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯，经夹紧辊加压，流延到纸或薄膜上，进行聚乙烯涂覆，或从第2给纸部分供给其他薄膜，把聚乙烯作为黏结层进行黏接。
4．热熔复合。将聚乙烯—丙烯酸酯共聚物、乙烯酸—乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融，然后涂布在基材上，立即与其他复合材料复合后冷却制成。
5．多层挤出复合法。将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机，挤入模具复合成膜。此种工艺层间不用缴合剂、有机溶剂，薄膜无异味，无有害溶剂渗透，适合于食品和医药包装，是先进的复合技术。
目前，我国里印用量最多的材料是拉伸聚丙烯薄膜（opp）、里印后一般采用干式复合工艺与其他材料复合，典型的结构如：双向拉伸聚丙烯薄膜（bopp，12mm）、铝箔（al，9mm）和单向拉伸聚丙烯薄膜（cpp，70mm）。工艺过程是用辊涂装置将溶剂型的“干式黏合剂”均匀地涂布于基础材料上，然后送入热烘道，使溶剂充分挥发后再用复合辊与另一层薄膜复合。
我国引进的塑料印刷干式复合生产线和国产复合机，大部分采用聚氨酯黏合剂。这种黏合剂对不同基材融合力强，耐寒、耐热、耐油、耐稀酸、耐磨性能优良，但具有一定的毒性，不能作为内层复合用黏合剂。当今，国内外正在研制无毒的干式黏合剂。在国内，这方面科研已取得一些成就，如apa黏合剂不仅无毒，而且黏合性能优于聚氨酯黏合剂。