一、更趋向于智能化
经过十几年的发展，现在应用于多个领域的堆料机操作更加智能化，十几年前，在堆场使用的堆料设备多为手动操作，不仅需要经验丰富的操作工亲自操作，而且在操作环节需要注意的相关问题也很多，现在堆料场中使用的堆料设备越来越智能，未来堆料设备的发展方向之一也是更趋向于智能化。
生产能力可达到每小时10000吨以上，堆取料机*，操作恢复具有很强的规律性，易于实现自动化，控制方式有手动、半自动和自动等，取料机根据结构可分为两种类型，臂的类型和桥的类型，有些设备只有材料回收功能，称为斗轮取料机，它有两个堆叠和恢复，堆取料机，由取料机携带的散装物料上在由后滑架悬臂传送带排出，并从笔储存器的前排出。
可以使堆叠具有梯形截面的清晰形状，通过旋转吊杆并旋转斗轮来连续地制造材料，并且材料通过排放板排出到反向操作的臂架上，在取料机上，通过位于机器中心下方的漏斗将其卸载到带式取料机上，通过整机的操作，吊杆的摆动倾斜为，使得斗轮可以从存储堆中取出材料，这样达到了理想中的使用效果。
堆料机结构驾驶室控制:
堆料机结构的驾驶室控制是整个圆形料场堆取料机的控制中心，也是堆料机构正常运行时的主要控制方式。 在堆垛监控区域，控制模式选择按钮选择驾驶室来控制驾驶室中的堆料机构。 司机室还通过堆叠机构的按钮控制来控制堆叠机构的操作。
堆取料机进行堆料操作时应注意以下几个事项
1 )为了便于煤场新旧煤的更换，当无外界要求时，应按分段堆放法进行堆放；
2 )堆放煤炭时，堆取料机价格，不要太靠近挡煤墙或掩埋干煤棚的脚手架，否则会增加清理煤场的难度；
3 )尽可能采用反向堆积法来调节煤的堆积；
4 )原则上，堆取料机供应商，煤粉应存放在干燥的煤棚中，堆取料机不应尽可能使用在堆料机底部，以升高和加厚堆取料机，否则会影响堆取料机的正常装载和锅炉的燃烧。
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