鲁盛环保地埋式废水处理系统,包括开设于地面内的过滤系统，该过滤系统包括一u型管，所述u型管包括废水过滤管、净水出水管和连接废水过滤管与净水出水管用的u型连接段，废水过滤管的上端面与废水进水管相通，废水进水管中间设置一加压泵，位于废水过滤管的中间设置有一个以上的过滤网，位于废水过滤管一侧的泥土内开设一废水存储腔，该废水存储腔包括上端与废水过滤管相通的废水进水管和位于废水进水管下端的废水出水管。
进水出水管一侧的泥土内设置一净水存储腔，所述净水存储腔通过一连接管道与进水出水管连接，所述连接管道上接有一出水泵。净水出水管的上端接一出水。u型连接段的上端泥土内设置有一生物氧化池和一废水消毒池，生物氧化池的一侧通过一进水管与废水过滤管连接，废水消毒池的下端通过一出水管与u型连接段连接，所述进水管与废水进水管的连接口端活动设置一密封板，用于分隔废水与净水。出水管上接有一单向阀。
40吨每天地埋式污水处理成套设备通过在地面内埋设一个u型管，对废水进行过滤处理后供人们使用，而净水时常保持流通状态，保证净水不会因为*存储而滋生细菌，保证用水安全性，实现边过滤边用水的情况。
工艺特征：
1)对污水中的有机物进行降解、硝化菌将nh3-n硝化为no3-，对有机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上；
2)预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；
3)回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；
4)系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；
5)空气冲洗保证在各种流入条件下都能可靠运行；
6)自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；
7)占地面积小，只有传统工艺的10——20%；
8)使用寿命长，连续运行时间可达7万小时，断丝率小于1%。
工艺
其特点是处理水水质非常好，悬浮固体、codcr、nh3-n、bod5和浊度很低，可直接回用作杂用水，比如饮用水以外的生活杂用水，园林绿化，洗车等；工业用水，比如循环冷却用水或直接作为反渗透进水、生产锅炉补给水和电子工业超纯水。
超滤膜通常是直接浸没在曝气池中，直接与生物反应混合液接触，通过过滤泵的负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜达到固液分离的作用。负压抽吸的压差非常低，大只有2.2米的水头，单位处理水所需的能量较小。
在过滤过程中，通过鼓风机在膜的底部通入空气。一方面气流上升产生的湍流对中空纤维膜的外表面产生擦洗作用，从而可连续清除掉膜表面上粘附的固体物质，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面这种气流同时也具有曝气作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。生物降解所需要的其余部分氧还要通过扩散曝气系统来完成。生物反应中产生的过量污泥直接从超滤膜池中排出。
mbbr工艺的研究现状和应用
由于mbbr工艺具有如此多的优点，国外已有很多专家、学者对这一工艺进行了深入地研究，对有机物的去除及脱氮除磷的机理和影响因素有了较深入的认识，在过去的10年中，移动床生物膜技术在挪威得到发展，现在有100多个基于此技术的污水处理厂在世界各地的17个已经投入使用或建造中，他们主要用于市政污水或工业废水去除有机物质及氨氮。迄今为止，国外应用mbbr进行处理生活污水、工业废水的小试、中试及生产型实验研究，均取得了较好的效果。近年来，我国不少学者也进行了这方面的研究，但是用于生活污水处理的研究较多，在工业废水方面的研究应用较少，而且大多数处于试验阶段。
g.andreottoia等人在没有增加建筑设施的情况下成功地运用mbbr工艺对一个小型的生物转盘工艺进行了升级，将一个好氧消化池改造为mbbr池，满足了处理要求。并对两种运行工艺进行了研究，发现两种工艺都耐冲击，能承受较大水力负荷。在5-15℃碳和氮的去除率很高;当低于8℃时，碳和氮的去除率仍能保持为72%和73%;当hrt﹤5h时，效率稍微有所下降。但mbbr工艺无需污泥回流，所需的沉淀池体积小而且无堵塞，易管理。mbbr工艺是生物处理工艺须升级时的一个很好的解决方法。
流程说明：
1格栅：(对水中有较大颗粒物的水质，如城市生活污水)，清除砂石、木块、塑料等大块杂物;
2调节池：调节水量和水质，降低对后续处理构筑物的冲击负荷;
3混合器：将污水与投加的1#、2#添加剂进行充分混合与振荡;
4微波反应器：污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应;
5沉降过滤一体化设备：实现固液分离，达到排放或回用目的，污泥则脱水外运或用作其他用途。
工艺流程说明：
废酸定期排入废酸池中，综合废水和废酸进入调节池后，由泵提升进入还原池，由加药泵加还原剂，使六价铬在酸性条件下还原成三价铬，反应后自留进入反应池，由加药泵加碱反应，废水中的大部分二价铁离子、三价铁离子、三价铬、锌离子、镍离子、铜离子在碱性条件下生成沉淀、反应后的废水经导流筒进入1#沉淀池进行沉淀分离。上清液自流进入曝气氧化池，进一步曝气氧化，使剩余的亚铁离子氧化为三价铁离子，并在碱性条件下生成氢氧化铁沉淀，在2#沉淀池进行沉淀分离，上清液经ph回调后经接触氧化生化池去除codcr后进入3#沉淀池，上清液自流入清水池后达标排放。
各沉淀池污泥进入污泥浓缩池浓缩，浓缩后污泥经高压泵注入压滤机压滤，干化后污泥作为危险废物，送固废中心处置。