粘附差及擦脏/印品易擦掉/纸张塑料材料的表面太光滑密实，不宜使用干性慢的油墨，油墨树脂含量过少，表面处理差，一时不能干透而浮于承印材料表面上面很容易擦掉，俗称皮焦骨头生。
改善油墨品种，调节油墨适性，处理；印材料，采用粘性大、墨色浓度高的油墨，增大印刷压力，减薄墨膜厚度，降低印刷速度和采用添加高效助剂和增粘性油墨及更换影响油墨干燥梯度的溶剂或油类，调换油墨或稀释剂，对油墨的适应性应有了解。
残留刺激性异味/油墨中甲醇比例太大和配有臭味的溶剂或油类/油墨尽可减少或根本不使用有刺激性或危害人身健康的溶剂或油类/调换油墨或更换溶剂或油类。
色调不准和油墨沉淀/颜色变浅、变色，产生糊版，质量与样品不符/颜、填料与连结的亲和性差，凝结或严重分层（上稀下调）/使用前搅拌不充分，油墨在贮存期内应存放在通风凉爽干燥处，色调尽可调节或调换到样品色相的接近值，也可在油墨里加入1—3%的白色油墨或加大填料以提高其遮盖力。
针孔和打滑/印品图纹出现化学针孔和机械针孔/或满版发生斑点及油墨在印刷过程中出现溢出和大量泡沫/油墨粘度过低时应调换新墨或添加树脂比例，提高粘度，增加流动性，提高印速，加入湿润和增塑消泡剂，消除泡沫，版纹深的应换为版纹25－30微米为宜。
埋版和桔皮/油墨粘度大、杂质多、干燥快、溶解度不平衡，油墨不平实/导致水纹和桔皮状再现和油墨残留并干结在版纹穴里也导致了印刷光泽度差，浓度过淡，触变流平性不良，印版辊筒及纸张、塑料等之间亲和性不好，助剂不适，印速缓慢及静电影响所致/高速为0.012.秒左右，中速为何0.055秒左右，低速为0.09秒，单张为0.012秒（墨转印到承印材料所需时间值）。
热或冷风吹的角度为90度直吹或改善通风条件，添加其溶剂，达到溶剂或油墨与油墨的溶解性，更换油墨助剂，减少静电和尽可能将色调调浓达到灰色平衡。