涡流探伤检查在jis z 2316中说明如下。
定义
一种测试方法，可利用试件中产生的涡流变化来评估划痕，厚度，形状，材料等。
原理
涡流测试基于导体中电流的感应。测量和分析的量与感应电流的分布有关。由于它是由交流电激发的，因此测量量由复平面中的矢量量表示。
涡流在材料深度方向上的分布受物理定律控制，并且电流密度随着深度的增加而显着降低。减少的方法由深度的指数函数表示。
影响测量的项目
材料电导率材料渗透率测试产品的尺寸和形状涡流测试探头与测试产品之间的几何关系
→通过在复杂平面上显示测量值可以获得更详细的信息。优点
无需接触产品即可使用。它可以在没有接触介质（例如水）的情况下使用。可以进行高速测试（根据jis z 2316）
实用功能如下
可以将检查结果作为电气输出获得，因此可以自动进行检查检查速度快，因为可以不接触而进行检查无需检查的前处理或后处理检查部位被限制在某种程度上简单的形状漏磁漏磁通测试（mlft）
漏磁通探伤试验的原理在jis z 2319的初稿中说明如下。
原理
当用磁化器将铁磁测试件磁化并且测试体具有诸如刮擦之类的不连续性时，磁通量泄漏到测试体的外部。在漏磁通探伤试验方法中，通过磁传感器来测量从缺陷漏出的磁通的分布和强度，以检测缺陷。漏磁通探伤测试方法因为不与试件接触并可以进行高速测试，所以适合于钢铁材料等生产线的检查，机械零件的检查以及钢丝绳的维护检查。这是一种非破坏性的测试方法。
（摘自jis z 2319修订草案）
除了不受电导率的影响外，影响测量的所有项目，强度和实用功能与涡流探伤测试均无显着差异。
但是，由于材料被磁化并检测到缺陷，因此不能应用于非磁性材料。
影响测量的项目包括以下内容
材料渗透率测试产品的尺寸和形状涡流测试探头与测试产品之间的几何关系
→通过在复杂平面上显示测量值可以获得更详细的信息。相对于其他检查方法的优点如下
无需接触产品即可使用。它可以在没有接触介质（例如水）的情况下使用。可以进行高速测试就实际使用而言，它具有与涡流探伤检查相同的特性
可以将检查结果作为电气输出获得，因此可以自动进行检查检查速度快，因为可以不接触而进行检查无需检查的前处理或后处理检查部位被限制在某种程度上简单的形状涡流探伤（ect）与漏磁通探伤（mlft）的区别和特性
下表比较了涡流探伤（ect）和漏磁通探伤（mlft）与其他表面探伤方法的区别和特性。
eddio探伤方法
其他探伤方法
涡流探伤
漏磁通探伤
磁粉探伤
渗透探伤
原理
使用电磁感应通过传感器（线圈）检测涡流湍流
磁化物体并用传感器检测从缺陷中漏出的磁通量
磁化物体，将磁性粉末附着在从缺陷处漏出的磁通量上，并目视观察
撒上渗透剂并目视观察由于伤口的毛细现象而引起的渗出和粘连。
外观检查
△（部分可能）
×
◎
◎
自动检查
◎
◎
×（有一些自动化示例）
×
检验准备
不必要
不必要
几乎没有必要
必要的（需要清洁，显影等）
人类依赖（熟练）
没有
没有
是
是
检查速度
高速
高速
慢目视检查需要时间
超级慢目视检查+检查准备需要时间
划痕的方向性影响
是探头与缺陷正交
是磁力线应与缺陷正交
是磁力线应与缺陷正交
没有
存储和使用测试结果
由于缺陷信号是作为电信号获得的，因此易于将数据存储和处理为数字数据。
由于缺陷信号是作为电信号获得的，因此易于将数据存储和处理为数字数据。
检查结果无法保存，需要进行素描和照相
检查结果无法保存，需要进行素描和照相
保养
定期进行性能检查并需要标准试件
定期进行性能检查并需要标准试件
磁性粉末（液体）的污垢，需要进行浓度控制。还需要检查员健康管理
这是一种要求足够熟练的检查方法，并且有必要管理检查员的技能。