牌号：gh3128
特性：有高的塑性，较高的持久蠕变强度等
用途：航空发动机的燃烧室火焰筒等
规格：圆钢|方钢|板材|管材|毛料|光料|精料
gh3128高温合金主要成分%：
gh3128高温合金特性与用途：
gh3128（gh128）是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于gh3044和gh3536等同类镍基固溶合金。适合于制造害950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件，主要产品为冷轧薄板，也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。
gh3128高温合金热处理制度：
交货状态固溶温度为1140～1180℃，空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。
gh3128(gh128) 品种规格与状态:
冷轧薄板0.8～4.0mm、热轧板4～14mm、冷拉焊丝φ0.3～10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗；焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态。
gh3128高温合金(gh128) 熔炼与铸造工艺：
非真空或真空感应炉加电渣重熔。
gh3128高温合金(gh128) 应用概况与特殊要求：
合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，使用效果良好。
研究了一种新型预熔渣电渣重熔gh3128、gh2132合金的钢锭表面质量、易烧损元素的烧损规律。
对电渣锭的头尾，从表面到中心进行了al、ti等元素的化学分析和光谱扫描。实验结果表明，使用此预 熔渣电渣熔炼gh3128、gh2132合金，可以有效的改善钢锭表面质量，并很好的控制合金的 、ti元素烧损。
高温合金电渣质量是影响其成材率的一个重要因素。高温合金因其合金比很高，熔点很低，电渣重熔时钢渣熔点差距小，经常出现锭身夹渣、裹 渣现象。很多高温合金有较高的al、ti元素，电渣 烧损严重，很难控制。
电渣时使用预熔渣代替配制粉渣有以下几个 优点，一、稳定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣电流稳定、时间短，改善钢锭底部质量，三、不 易崩渣，提高操作安全，降低粉尘污染。
1实验材料及方法
1．1预熔渣理化指标
实验使用的预熔渣颗粒尺寸为0～10 ibm大小，凝固温度约1 200℃，在1 700 oc电导率为3．5(n～cm。。)，化学成分见表。
1．3实验方法
采用新预熔渣将gh3128、gh2132母电极在大 气气氛电渣炉重熔。gh2132合金重熔过程中6组 实验均匀加入了不同量的脱氧al粉，对电渣锭h、a端30mm锯切取低倍片如图1，在低倍片图中1、2、3 号位置取成分分析试样，并用光谱仪对图中阴影部
分从中心到边缘进行光谱扫描，记录ti元素含量。
2实验结果与讨论
2．1 gh3128合金电渣实验结果与讨论
gh3 128合金使用本预熔渣重渣后钢锭表面质量良好，无任何明显夹渣、裹渣、渣沟现象，采用三 七渣电渣重熔的钢锭，在h端(200 300)mm处渣沟严重，相比之下大大提高了gh3128合金钢锭的表面质量。
此预熔渣熔点约1 200℃，gh3128合金熔点在1 340 oc～1 390℃之间。熔点差100℃～ 200℃，更有利于渣钢分离，形成光滑的钢锭表面。h端、a端试样1、2、3化学分析结果见表4。
另外对图1中阴影部分从中心向边缘进行光谱扫描，h端和a端分别记录l0次ti元素含量见表5。
从表4可以看出，电渣后，钢锭成分c、si与母材相差不大，不存在烧损情况，h端al元素稍有烧损，其主要原因是电渣开始后，空气中的氧通过氧化渣
面附近的红热电极，或通过渣池导致al的氧化，后 者主要通过熔渣中含有的可变价元素(如fe、mn)的低价氧化物或低价金属离子的“传递作用”来实现的。所发生的主要的al的氧化反应有：
随着冶炼进行，渣系逐渐趋于稳定，到电极上 端时，渣系中的al进行的反应接近了动态平衡，此 时，al元素的烧损可通过冶炼过程中加入的al粉补 充，钢锭中al含量与母材持平。
通过表4、表5可以看出，gh3128合金钢锭ti元 素含量h端与母材持平，无烧损现象，a端ti含量稍 有增加，这是因为gh3128合金含有与ti含量一样的al，此预熔渣中含有3％左右的tio ，随着熔炼进行，渣温升高，渣中tio 含量有所增加，烧al增ti，进行如式(5)的反应，导致钢锭a端ti含量稍有增加。
选取一炉al，ti成分相近的同规格gh3 128电极
棒采用三七渣进行电渣重熔，四支子炉钢锭的al、ti 含量检测结果如表6。
从表4和表6数据对比结果来看，采用新型预 熔渣进行冶炼al元素的烧损大大降低，特别是a端 最为明显，采用三七渣al元素烧损约0．2％左右，新
型渣0．1％左右。ti元素变化幅度基本相同。
取表6中编号为子炉1的钢锭中心向边缘进行
光谱扫描，h端和a端分别记录5次ti元素含量见
表7。
对比表5和表7可以看出，两种渣系重熔钢锭ti元素径向均匀性都较好，偏差不大。
2．2 gh2132合金电渣实验结果与讨论
使用本预熔渣电渣6炉gh2132合金，6支电渣 锭表面质量良好，无渣沟等冶金缺陷。六只钢锭在 冶炼过程中加入不同量等脱氧al粉，钢锭h端、a端 的各元素含量见表8。
另外对子炉5钢锭进行解剖分析，钢锭两端取样如图，分析结果见表9。
通过表9可以看出，钢锭从中心到表面，ri元素分布均匀，不存在ti偏聚情况。要强调的是通过表 6可以看出，使用本预熔渣电渣gh2132合金，ti元 素烧损率偏高，子炉1～3 电渣过程中加入少量al粉 脱氧，ti平均烧损率15％，子炉4～6 增加电渣过程
中 脱氧al粉量，ti平均烧损率10％。
3结论
(1)使用此预熔渣重熔gh3128、gh2132合金，
以大大的提高钢锭的表面质量，降低电渣废品率。
(2)此预熔渣可以很好的控制gh3128合金的 al、ri、si的烧损，对含ti元素1％左右的高温合金有 很好的适用性。
(3)此预熔渣对gh2132电渣过程中合金ri元
素烧损有一定的抑制作用，通过合理丁艺控制，仍 有10％左右的烧损率，因此要合理控制母材合金