补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
产品分类
轴向型主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用通用型来补偿角位移。
对管架设计的要求：
1、安装轴向型补 偿 器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部门及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： fp=100*p*a fp-补偿 器轴向压力推（n）， a-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， p-此管段管道zui高压力（mpa）。 轴向弹性力的计算公式如下： fx=f*kx*x fx-轴向弹性力（n）， kx-补 偿 器轴向刚度（n/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△x=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补 偿 器。
3、补 偿 器一端应靠近固定管架，若过长则要按*导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的zui大间距可按下计算： lgmax-zui大导向间距（m）； e-管道材料弹性模量（n/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； kx-补偿 器轴向刚度（n/mm）， x0-补偿额定位移量（mm）。 当补 偿 器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，lgmax可按有关标准选取。
横向型主要吸收横向位移和少量的轴向位移。
对管架设计的要求：
1、 装在管道弯头附近的横向型补 偿 器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算： ε-活动间隙（mm）； l-补偿 器有效长度（mm）； △y-管段热膨胀量（mm）； △x-不包括l长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）。
2 、补 偿 器两侧的导向支座应接近补 偿 器，支座的型式应使补 偿 器能定向运动。
角向型
由接管，波纹管以及与接管相连的一对铰链构成。它只能吸收单平面的角向位移。吸收位移时应有两个或者三个角向补 偿 器组合使用，同时铰链具有承受内压推力能力。 工作温度≤420℃，疲劳寿命1000次。
对管架设计的要求：
角向型补 偿 器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对z形和l形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补 偿 器或一组角向型补偿 器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补 偿 器不受此限制）。 装有一组铰链补 偿 器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是l长度应为两补 偿 器铰链轴之间的距离，△x是整个垂直管段的热膨胀量。
作用
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形。
2.波纹补 偿 器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
选用技巧
补偿器采用矩形截面，圆角波形，管道中单个膨胀节承受二维方向位移。由2个膨胀节组成的肘接管道可承受三维方向位移。矩形圆角金属波纹膨胀节有全高、半高型、按照烟道尺寸，应力应变要求用户可多波节选用。
1、用户根据管系热位移情况选定了合适的补 偿 器以后，至少还得提供管内的流通介质，烟风道的设计压力，运行时的zui高温度，烟风道横截面的外形尺寸（长、宽）所选用的波形（全高216mm、半高108mm）和波数（单个波纹单波数不超过6波），以便进行补 偿 器的结构设计和制造。
2、每波zui大允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。
3、挡灰板：对风道或少尘的管道可以不采用，对多尘的烟道应采用档灰板。
4、为减少波纹管的波节数，应考虑冷拉50%。
5、补 偿 器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。标准全高型波纹补 偿 器适用于所有的烟风道。
关键词：补偿器 截止阀 减压阀