对加工产出量较大且质量有较高要求的加工企业来说，五轴高速加工中心不受工作时长影响且丝毫不差地完成加工工作，是大型生产企业再合适不过的选择。因此高速加工中心也有了更多的引进范围，之所以如此多的加工厂选择五轴高速加工中心，其中也有很大因素是因为其优良的稳定性。五轴高速加工中心有着先进技术作为该装置设计的基础，在加工设计各方面都具备较高的合理性以及实现了生产工业的科技性。并且在价格上其使用价值也远超其产品价格，在保持长时效工作的情况下也保证质量，稳定的产出使加工企业能够在有限的时间能完成更多的工单。
高速电主轴是五轴高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2-12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度。因此，电主轴必须具有很高的转速。目前，加工中心的主轴转速大多在18000-42000r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1-2mm)，则需要更高的转速。高转速下当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。
五轴高速加工中心加工模具时，总是采用很高的转速，而高转速产生的发热，以及切削时可能产生的振动是影响模具加工精度的重要因素。为保证高速电主轴工作的稳定性，在主轴上装有用来测量温度、位移和振动的传感器，以便对电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动进行监控。由此为高速加工中心的数控系统提供修正数据，以修改主轴转速和进给速度，对加工参数进行优化。当主轴产生轴向位移，则可通过零点修正或轨迹修正来进行补偿。