★ 印刷品不粘光带 主要原因：a、 涂层太薄 b、 涂料粘度太低 c、 压光温度不足压力太小 解决方法：a、 增大涂布量 b、 提高涂料的粘度值 c、 提高温度增强压力。
★ 膜层光泽度差 主要原因： a、 上光带磨损，自身光泽度下降。 b、 压光压力不够 解决方法： a、 更换上光带或修理打磨平滑 b、 增大压光压力等工艺参数。
★ 膜层亮度不一致 主要原因： a、 上光带压力不均衡 b、 上光带两侧磨损程度不一致 解决方法：a、 调整上光带两侧的压力使之均衡。 b、 调整上光涂布机构的距离，使两侧上光带一致。
★ 压光后印刷品空白部份是浅色、浅色部份变色 主要原因：a、 油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好。 b、 涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用。 c、 涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。 解决方法：a、 待印刷品干燥后再上光。 b、 减少上光涂料中溶剂用量，条件允许可改变溶剂或选择水性涂料。 c、 降低机速，提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。
★ 表面易折裂（厚纸更明显） 主要原因：a、 温度偏高，使印刷品含水量降低，纤维变脆。 b、 压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差。 c、 上光涂料后加工适性不良。 d、 后加工工艺选择不合适。 解决方法：a、 降低压光工作温度，采取有效措施，保持印刷品的含水量。 b、 减少压光压力。 c、 选择后加工适性好的上光涂料。 d、 调整后加工工艺条件，使其适性相匹配。